一种非连续玻纤的网袋装填工艺的制作方法

本申请涉及汽车隔音材料生产，具体公开了一种非连续玻纤的网袋装填工艺。

背景技术：

1、在现代汽车工业中，消音隔音棉是提升车辆nvh（噪声、振动与声振粗糙度）性能、优化驾乘体验的关键部件。目前，行业内广泛使用的连续性玻璃纤维网袋消音棉，其生产工艺主要依赖于压缩气体在专用膨化机内进行填充。具体而言，是将连续纤维针织而成的网袋两端打好结头封闭后，通过高压气体将纤维膨化填充入内。这种工艺虽然成熟，但存在以下固有缺陷：能耗与噪音问题：生产工艺消耗气量巨大，伴随有较高的设备运行噪声；原料成本较高：连续玻纤原料成本相对昂贵；工艺局限性：该填充方法高度依赖于纤维的连续性，一旦将纤维替换为性能更优的非连续玻纤，因其无法像连续纤维一样形成稳定、连续的“线结”结构，若直接截断，网袋会像破损的毛衣一样“脱线”解体，导致无法使用现有气体膨化填充工艺。

2、现有技术中，缺乏一种能够高效、稳定地将非连续玻纤（短纤维）均匀、饱满地装入预制网袋的专有工艺。非连续玻纤相比于连续玻纤，拥有更大的比表面积，理论上能提供更优的吸音、消音及隔热性能，且柔性更好，应用场景更广泛。

3、鉴于此，本发明提供了一种非连续玻纤的网袋装填工艺，以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于能够稳定、高效地将非连续玻璃纤维填充至预制的针织网袋中，解决因材料更换导致的传统工艺失效的问题，为了达到上述目的，本发明提供以下方案：

2、一种非连续玻纤的网袋装填工艺，包括以下步骤：

3、步骤1：采用织网机，按照既定的工艺参数和标准作业程序（sop），预先编织或针织成预定尺寸和网孔密度的纤维网袋，该网袋作为非连续玻纤的最终容纳容器；

4、步骤2：将采购的非连续玻璃纤维膨体纱原料开包，送入带有松散辊的开松机中进行初步开松蓬松，使其处于易于流动和分散的蓬松状态，再通过负压抽吸或机械输送装置，将蓬松的非连续玻纤原料输送至指定工位；

5、步骤3：在专用的装填工装上，将预制网袋进行固定和定位，利用机械手将网袋的开口端撑开并保持稳定张开状态，为后续填充操作做好准备；

6、步骤4：将步骤2中准备的蓬松非连续玻纤，通过可精确控制流量的输送管道或喷头，对准并伸入步骤3中已撑开的网袋开口，将纤维以特定气流速度或机械推送方式注入网袋内部，并在填充过程中可根据预设的填充密度（即最终产品克重指标）和称重装置（如分析天平）的实时反馈，精确控制单袋填充纤维的质量，且在填充过程中或分阶段进行中，辅以低振幅振动或轻度压实，以确保纤维在网袋内分布均匀，无严重空洞或结块；

7、步骤5：当单袋填充重量达到预设目标值（如克重范围控制在±10g以内）后，停止填充并移出输送装置，采用热熔、缝合或机械扎口等方式对网袋开口进行快速、牢固的封口；

8、步骤6：对封口后的成品进行初步整理定型，并按批次进行关键性能检验，其中检验指标包括但不限于克重、外观完整度，以及后续验证所需的耐温性（≥650℃）、膨化度等技术指标。

9、进一步，步骤1中所述纤维网袋的网孔密度为8-12目/cm2，网袋材质为聚酯纤维或尼龙纤维。

10、进一步，步骤2中所述开松机的转速为1000-1500r/min，压力为0.2-0.3mpa，预处理后的非连续玻纤蓬松度为80%-90%。

11、进一步，步骤3中所述机械手的抓取精度为±1mm，定位卡槽的定位误差≤±2mm，网袋开口撑开直径的控制精度为±0.5mm。

12、进一步，步骤4中所述低振幅振动的频率为40-60hz，振动时间为5-20s；轻度压实的压力为0.03-0.08mpa，压实时间为10-20s。

13、进一步，步骤4中所述的称重装置为高精度电子天平，可实时监测填充重量，当达到预设目标值时，自动停止填充。

14、进一步，步骤5中所述的封口方式可根据网袋材料和使用场景进行选择，热熔封口温度为160-200℃，封口时间为3-8s；缝合封口采用高强度聚酯线，缝合针距为0.8-1.2cm；机械扎口采用塑料扎带或金属扎带。

15、进一步，步骤6中所述的耐温性检验是将产品置于650℃环境中，观察其结构完整性和性能变化；膨化度检验是通过测量产品的体积变化，评估纤维的蓬松程度。

16、本方案的原理及效果在于：

17、1、开创了新工艺路线：成功解决了非连续玻纤无法沿用传统气体膨化填充工艺的技术瓶颈，实现了从连续纤维到非连续纤维产品的关键技术跨越。

18、2、性能提升：利用非连续玻纤比表面积大的特性，所生产的消音棉在吸音、消音、隔热能力上得到显著增强。经测试，本发明工艺生产的消音棉吸音性能比传统连续玻纤消音棉提高约15%，隔热性能提高约10%。

19、3、降低成本：新工艺规避了传统工艺的高耗气问题，降低了能耗，加之原料的优化选择，使综合制造成本得以降低。与传统工艺相比，本发明工艺生产的消音棉综合成本降低约10%。

20、4、柔性生产：新的装填工艺更加灵活，便于根据下游客户不同的应用场景定制化填充不同克重、密度或纤维配比的消音棉产品，应用场景更广泛。

21、5、质量控制：通过集成称重与过程控制，实现了产品克重等关键指标的精准控制，保证了产品质量的稳定性和一致性。经统计，本发明工艺生产的产品克重误差可控制在±5%以内，远优于传统工艺的±15%误差范围。

1.一种非连续玻纤的网袋装填工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种非连续玻纤的网袋装填工艺，其特征在于：步骤1中所述纤维网袋的网孔密度为8-12目/cm2，网袋材质为聚酯纤维或尼龙纤维。

3.根据权利要求2所述的一种非连续玻纤的网袋装填工艺，其特征在于：步骤2中所述开松机的转速为1000-1500r/min，压力为0.2-0.3mpa，预处理后的非连续玻纤蓬松度为80%-90%。

4.根据权利要求3所述的一种非连续玻纤的网袋装填工艺，其特征在于：步骤3中所述机械手的抓取精度为±1mm，定位卡槽的定位误差≤±2mm，网袋开口撑开直径的控制精度为±0.5mm。

5.根据权利要求4所述的一种非连续玻纤的网袋装填工艺，其特征在于：步骤4中所述低振幅振动的频率为40-60hz，振动时间为5-20s；轻度压实的压力为0.03-0.08mpa，压实时间为10-20s。

6.根据权利要求5所述的一种非连续玻纤的网袋装填工艺，其特征在于：步骤4中所述的称重装置为高精度电子天平，可实时监测填充重量，当达到预设目标值时，自动停止填充。

7.根据权利要求6所述的一种非连续玻纤的网袋装填工艺，其特征在于；步骤5中所述的封口方式可根据网袋材料和使用场景进行选择，热熔封口温度为160-200℃，封口时间为3-8s；缝合封口采用高强度聚酯线，缝合针距为0.8-1.2cm；机械扎口采用塑料扎带或金属扎带。

8.根据权利要求7所述的一种非连续玻纤的网袋装填工艺，其特征在于；步骤6中所述的耐温性检验是将产品置于650℃环境中，观察其结构完整性和性能变化；膨化度检验是通过测量产品的体积变化，评估纤维的蓬松程度。