一种废水循环利用的纺织品加工染色设备的制作方法

本发明涉及纺织加工设备，具体的说是一种废水循环利用的纺织品加工染色设备。

背景技术：

1、纺织品加工染色是纺织产业链中赋予织物色彩、提升产品附加值的核心工序，广泛应用于服装面料、家纺用品及产业用纺织品的生产制造中。在批量染色作业中，弹性织物（如氨纶混纺织物、针织弹力布等）因其良好的伸缩性和穿着舒适性而备受市场青睐，但其染色工艺也面临特殊挑战。

2、现有技术中的纺织品染色设备在实际应用中仍存在以下不足：其一，传统染色设备多采用浸轧式或绳状染色工艺，织物在染槽内完成浸染后直接通过轧辊挤压去除多余染液，但轧辊通常为连续恒压接触，持续挤压虽能去除部分染液，却使织物在尚未完成充分固色的状态下就被强制脱水，导致部分染料未能牢固附着于纤维内部，后续水洗时大量染料被洗脱，既增加了废水处理负荷，又降低了染料利用率。同时，传统设备缺乏对弹性织物的间歇性挤液设计，连续挤压易使织物在张力作用下过度伸长，影响最终成品的弹性和尺寸稳定性。其二，现有染色设备的染液循环多依赖外部泵送系统，染液在染槽内的流动方向单一且流速恒定，难以对织物产生有效的径向冲击渗透，染料分子主要依靠浓度扩散进入纤维内部，染色效率低、耗时长，尤其对于结构紧密或厚度较大的弹性织物，中心层往往出现“白芯”等染色不匀现象，影响产品品质的一致性。其三，织物在染槽内的运行路径多为平面或简单弯曲，缺乏对织物施加动态张紧和松弛交替作用的机制，在染色过程中织物始终处于相对稳定的张力状态，无法利用机械作用辅助染液的渗透和纤维的膨化，染色效果对工艺参数的依赖性过强，适应性较差。其四，传统设备对进出布幅宽的调节能力有限，当切换不同幅宽的织物时，需要人工调整导布辊的位置或更换适配部件，操作繁琐且停机时间长，限制了设备在多种规格弹性织物染色生产中的通用性。此外，染后织物出布时携带的大量残液滴落在地面或设备周围，不仅造成染液浪费，还严重污染生产环境，增加了清洁维护的工作量。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、本发明提供了一种废水循环利用的纺织品加工染色设备，解决了上述背景技术中所提到的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废水循环利用的纺织品加工染色设备，包括染色池，还包括：牵引机构，所述牵引机构固定安装在染色池的内部；增强机构，所述增强机构固定安装在染色池的底部；其中所述牵引机构包括一号辊组，所述一号辊组转动连接在染色池的一侧内表面，所述染色池的另一侧内表面转动连接有二号辊组，其中一号辊组由两个单独的辊组成，而二号辊组由三个单独的辊组成，布料进入到染色池中先通过一号辊组的卷绕到达染色池最底部，接着再连接至二号辊组最终从二号辊组的顶部导出。

5、根据本发明的一个实施方式，所述染色池的顶部两侧内表面固定连接有安装板，所述安装板的底面分别固定连接有一号齿轮箱和二号齿轮箱，其中一号齿轮箱的输出端和二号齿轮箱的输入端相互转动连接；所述安装板的上表面固定连接有电机，其中一号齿轮箱的输入端转动连接在电机的输出端。

6、根据本发明的一个实施方式，所述染色池的顶部内表面上下对称转动安装有两个挤压辊组，其中布料通过二号辊组的顶部导出后通过两个挤压辊组之间再导出至外部；所述挤压辊组包括转动轴，所述转动轴的两端转动安装在染色池的顶部内表面，其中上方转动轴的端部转动连接在二号齿轮箱的输出端，所述转动轴远离二号齿轮箱的一端固定套接有转接轮，其中两个挤压辊组通过转接轮转动连接。

7、根据本发明的一个实施方式，所述转动轴的外表面对称固定连接有两个增压片。

8、根据本发明的一个实施方式，所述增强机构包括伸缩罩，所述伸缩罩固定安装在染色池的中部底面，其中伸缩罩的顶部固定连接有外板，所述外板设置为弧形，且外板的上表面贯穿开设有冲击槽口，所述伸缩罩的内部空腔通过冲击槽口与染色池中的染色液连通，同时布料通过一号辊组后经过外板的上表面再转接至二号辊组。

9、根据本发明的一个实施方式，所述外板的两端对称固定连接有连接杆，所述连接杆上固定套接有驱动板，所述驱动板上螺纹连接有驱动杆，其中驱动杆设置为螺纹杆，且驱动杆的底部转动安装在染色池的底面，同时驱动杆的顶部转动连接在一号齿轮箱的输出端；所述驱动板上通过贯穿滑动连接有稳定杆，所述稳定杆的底部转动连接在染色池的底面，且稳定杆的顶部贯穿固定连接在安装板的上表面。

10、根据本发明的一个实施方式，所述外板的两侧外表面还对称固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑动罩，所述滑动罩的截面设置为l型，且滑动罩的底面滑动贴合在外板的两侧上表面，所述滑动罩的内端上表面错位固定连接有挡板，所述挡板呈弧形设置，且挡板的弧度与外板的弧度保持一致。

11、根据本发明的一个实施方式，所述挡板的其中一端贯穿螺纹连接有连动杆，其中连动杆的两端为对称螺纹设置，所述挡板的另一端贯穿滑动连接有限位杆，所述连动杆和限位杆的两端转动连接有连接架，所述连接架的底部固定连接在外板的侧表面。

12、根据本发明的一个实施方式，所述冲击槽口的转角为倒圆角设置，所述挡板的两端设置为圆柱状。

13、当需要使用本设备即可将需要染色的弹力布料从染色池顶部的一号辊组一端导入，通过一号辊组后接着通过弧形面的外板，再接入二号辊组，最后通过挤压辊组后进行导出，然后往染色池内倒入足量染色液后即可通过外部收卷轮的拉力带动布料不停地经过染色池进行浸泡染色。

14、（三）有益效果

15、本发明提供了一种废水循环利用的纺织品加工染色设备。具备以下有益效果：

16、（一）、本废水循环利用的纺织品加工染色设备，在设备启动时先启动电机往复工作，电机启动后会通过一号齿轮箱带动二号齿轮箱上的转动轴进行转动，从而通过转接轮的转接作用使得两个转动轴都开始转动，进而使得转动轴上的增压片开始间歇性的相互接触，从而大幅缩减两个转动轴之间的空隙，利用增压片对染色完成的弹性布料进行挤压，间断的挤干布料上的残留染液，从而实现在布料染色完成后自动对布料上的多余染液进行挤压回收，使得多余染液重新落回染色池中，大幅缩减了染液的消耗，区别于传统的染色设备不仅相对降低了染液的消耗，同时还避免了染色完成的布料在移动出染色池后到处滴落染色造成的污染问题，保证了整体生产过程的洁净度。

17、（二）、本废水循环利用的纺织品加工染色设备，由于增压片为间歇性接触，从而实现在后续移动过程中未被挤压的布料段残留的染液会快速往被挤压段移动，从而给布料充足时间进行固色，避免布料上的水分被完全挤干而染色还没完全完成的问题，在电机往复工作的过程中会通过一号齿轮箱带动驱动杆转动，从而在螺纹作用下带动驱动板间歇性的沿着稳定杆上下滑动，即带动外板间歇性的上下移动，利用外板的移动对伸缩罩不停地进行挤压和拉伸活动，在伸缩罩连同外板上移时其内部空腔增大呈负压，即通过冲击槽口往内吸入染液，反之伸缩罩内部的染液通过冲击槽口喷出，进而使得布料在染色池内移动时通过染液不停地对外板上的布料进行径向冲击，区别于传统染色设备布料仅在池内走一圈大幅提高了染色质量。

18、（三）、本废水循环利用的纺织品加工染色设备，外板上移时会对布料进行挤压促使其拉伸，布料间的空隙被放大，提高了染液的浸润率，再次提高染色的效率和质量，而布料的上边缘通过两侧的挡板限位，即使得外板在上下移动时布料始终贴合在外板上表面，从而大幅提高布料的紧绷率，使得染液通过布料的效果大大提高，且挡板之间的间隙可以通过转动连动杆来进行调节，从而使得本设备亦可以适配不同尺寸的布料进行染色，大幅提高了本设备的整体适用性。