一种蒸汽穿透式双组份纤维网成型加固方法与流程

本发明涉及非织造布生产加工，具体为一种蒸汽穿透式双组份纤维网成型加固方法。

背景技术：

1、双组份纤维热风穿透加固是当前无纺布成型的主流工艺。现有技术普遍采用es并列型双组份纤维为原料，通过传统干热空气穿透纤维网的方式完成成型加固，具体是利用加热后的干热风穿透纤维网体，熔融双组份纤维的低熔点皮层，使纤维与纤维、纤维簇与纤维簇之间相互粘连，冷却固化后形成均匀分布的粘合点，以此提升无纺布纵向、横向的整体力学性能，满足常规无纺布产品的基础使用需求。

2、但是，现有的双组份纤维网成型加固方法在使用过程中，依靠电加热或导热油二次换热方式加热空气，热交换形式单一、热利用效率低，设备整体能耗偏高，同时热风温度均匀性较差，容易造成纤维网局部受热不均的问题。因此，本领域技术人员提供了一种蒸汽穿透式双组份纤维网成型加固方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种蒸汽穿透式双组份纤维网成型加固方法，以解决上述背景技术中提出依靠电加热或导热油二次换热方式加热空气，热交换形式单一、热利用效率低，设备整体能耗偏高，同时热风温度均匀性较差，容易造成纤维网局部受热不均的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种蒸汽穿透式双组份纤维网成型加固方法，其特征在于，包括以下连续工序步骤：

4、s1、铺网输送：将es双组份纤维通过梳理、铺网形成均匀的纤维网，纤维网平铺搭载于托网帘上，通过托网帘带动双组份纤维网沿预定输送方向连续进给，托网帘采用透气结构，用于稳定承载纤维网并实现连续输送；

5、s2、预热处理：连续输送的双组份纤维网进入预加热区进行预热，利用回收余热对纤维网整体升温，脱除纤维网孔隙内的游离水汽，缩小纤维网与湿热流体的温差，预加热区用于接收回收余热并对纤维网进行整体预热，提前去除纤维网孔隙水汽，减少后续湿热流体换热温差；

6、s3、分级蒸汽穿透固结：制备高温蒸汽与循环热空气混合形成的湿热流体，自上而下垂直穿透输送中的双组份纤维网，利用蒸汽潜热熔融双组份纤维低熔点皮层，纤维之间及纤维簇之间在蒸汽的湿热作用下形成均匀分布的粘合点，穿透后的湿热流体经负压抽吸收集后回流复用，该工序用于通过湿热流体的潜热换热，实现纤维皮层温和熔融，形成均匀粘合点，同时回收利用换热后的湿热介质，减少介质损耗；

7、s4、烘干定型：固结完成的纤维网输送至烘干区，在负压抽吸下通入干燥热风或过热蒸汽，去除纤维网中残留的水分，完成纤维网结构定型；

8、s5、余热回收循环利用：烘干工序末端排出的高温尾气流导入热能回收区，回收尾气流余热并供给预加热区作为预热热源，热能回收区（23）用于收集烘干工序排出的尾气余热，实现热量回收再利用，降低设备整体能耗；

9、s6、冷却收卷：将烘干定型完成的无纺布输送至常温冷却区域，自然冷却至室温并完成成品收卷，得到无纺布成品，常温冷却区域用于降低定型后无纺布的温度，消除加工残余温度应力，保障成品形态稳定，便于后续收卷储存。

10、作为本发明再进一步的方案：步骤s3中，循环动力件6驱动内部循环气流定向流动，高温蒸汽经由蒸汽进入口10混入循环气流形成初步混合介质，混合介质输送至换热构件进行恒温调温，得到设定温度的湿热流体，循环动力件用于为内部气流循环提供动力，保障介质持续定向流动，蒸汽进入口用于接入高温蒸汽并与循环气流混合，换热构件用于对混合介质进行恒温调节，稳定湿热流体输出温度，适配纤维网成型工艺温度需求。

11、作为本发明再进一步的方案：步骤s3中，调温后的湿热流体经由介质输送管路完成稳压输送，再导入热流体分配口，热流体分配口将集中式流体沿纤维网幅宽方向拆分为多路等流量支流，实现横向流量均分，分流后的湿热流体进入上均流板，通过上均流板消解流体涡流和平衡各区域流速差，均匀后的流体经由导流件约束流向，将紊乱气流矫正为垂直向下的层流气流，整流后的湿热流体经由流体喷射上板喷射至纤维网表面。

12、作为本发明再进一步的方案：步骤s3中，湿热流体穿透纤维网后由下抽吸孔板全域承接收集，抽吸均流件均衡各点位抽吸阻力与负压大小，使纤维网全幅抽吸压力保持一致，均衡后的湿热流体沿风道汇集至抽吸汇入口，完成介质回收，回收后的湿热流体经由回风上管道、回流接口导回循环动力件进气端，形成闭环式湿热介质循环回路，回风上管道与回流接口用于连通介质回收端与动力输入端，实现湿热介质闭环回流，完成介质循环复用。

13、作为本发明再进一步的方案：步骤s3的蒸汽穿透固结工序设置至少两组沿输送方向依次排布的混合热流成型区，各混合热流成型区独立调控湿热流体温度、喷射流量及抽吸负压。

14、作为本发明再进一步的方案：步骤s3加工过程中，湿热流体降温析出的冷凝水依靠自重汇集至冷凝汇流槽，通过冷凝汇流槽集中收集并向外排出。

15、作为本发明再进一步的方案：步骤s4烘干工序沿纤维输送方向设置至少两组用于去除残余水分并定型的独立控温烘干段。

16、作为本发明再进一步的方案：循环回路内部多余水汽通过除湿通道配合通断控制阀件定向排出，冷凝汇流槽用于归集工艺过程产生的冷凝水，可以让冷凝水外排，避免冷凝水滞留浸湿纤维网。

17、作为本发明再进一步的方案：所述介质输送管路上配置有用于在管路压力异常超标时泄放多余压力的泄压接口，泄压接口用于在管路压力超标时释放多余压力，稳定管路输送压力，保障设备运行安全与工艺稳定性。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、本发明采用蒸汽湿热介质替代传统干热空气，蒸汽潜热可以均匀作用于纤维网，使纤维低熔点皮层熔融均匀，得到分布均匀的纤维粘合点，通过设置完整的介质循环路径，可以重复利用湿热介质，降低工序热量损耗，通过余热回收结构，可以回收烘干尾端热量用于前端预热，降低设备整体能耗，使纤维网幅宽方向受热一致，减少成品厚薄与性能偏差，搭配闭环介质循环与余热回收结构，摒弃了传统单一热交换形式，可有效提升热量利用效率，降低设备整体能耗，可改善纤维网局部受热不均的问题，使纤维网整体熔融、粘合效果均匀稳定。

1.一种蒸汽穿透式双组份纤维网成型加固方法，其特征在于，包括以下连续工序步骤：

2.根据权利要求1所述的蒸汽穿透式双组份纤维网成型加固方法，其特征在于：步骤s3中湿热流体的制备流程为：循环动力件（6）驱动内部循环气流定向流动，高温蒸汽经由蒸汽进入口（10）混入循环气流形成初步混合介质，混合介质输送至换热构件（11）进行恒温调温，得到设定温度的湿热流体。

3.根据权利要求1所述的蒸汽穿透式双组份纤维网成型加固方法，其特征在于：步骤s3中，调温后的湿热流体经由介质输送管路（12）完成稳压输送，再导入热流体分配口（14），热流体分配口（14）将集中式流体沿纤维网幅宽方向拆分为多路等流量支流，实现横向流量均分，分流后的湿热流体进入上均流板（15），通过上均流板（15）消解流体涡流和平衡各区域流速差，均匀后的流体经由导流件（16）约束流向，将紊乱气流矫正为垂直向下的层流气流，整流后的湿热流体经由流体喷射上板（17）喷射至纤维网表面。

4.根据权利要求1所述的蒸汽穿透式双组份纤维网成型加固方法，其特征在于：步骤s3中，湿热流体穿透纤维网后由下抽吸孔板（3）全域承接收集，抽吸均流件（2）均衡各点位抽吸阻力与负压大小，使纤维网全幅抽吸压力保持一致。

5.根据权利要求1所述的蒸汽穿透式双组份纤维网成型加固方法，其特征在于：步骤s3的蒸汽穿透固结工序设置至少两组沿输送方向依次排布的混合热流成型区（21），各混合热流成型区（21）独立调控湿热流体温度、喷射流量及抽吸负压。

6.根据权利要求1所述的蒸汽穿透式双组份纤维网成型加固方法，其特征在于：步骤s3加工过程中，湿热流体降温析出的冷凝水依靠自重汇集至冷凝汇流槽（18），通过冷凝汇流槽（18）集中收集并向外排出。

7.根据权利要求1所述的蒸汽穿透式双组份纤维网成型加固方法，其特征在于：步骤s4烘干工序沿纤维输送方向设置至少两组用于去除残余水分并定型的独立控温烘干段。

8.根据权利要求1所述的蒸汽穿透式双组份纤维网成型加固方法，其特征在于：循环回路内部多余水汽通过除湿通道（4）配合通断控制阀件（5）定向排出。

9.根据权利要求1所述的蒸汽穿透式双组份纤维网成型加固方法，其特征在于：所述介质输送管路（12）上配置有用于在管路压力异常超标时泄放多余压力的泄压接口（13）。