一种结构性熔融加固的经编单层网布及其制造方法与流程
本申请涉及纺织领域,具体涉及一种结构性熔融加固的经编单层网布及其制造方法。
背景技术:
1、经编网布具有生产效率高、结构稳定、透气性好以及重量较轻等特点,广泛应用于鞋面、运动装备、家居用品及产业用纺织品等领域。经编网布通常通过纱线线圈及连接纱段围成多个网孔,利用网孔降低织物克重并形成空气流通通道。
2、为提高经编网布的透气性和轻量化程度,通常需要扩大网孔尺寸、降低织物密度或者减少单位面积内的纱线用量。然而,纱线用量降低后,网孔周围可承受拉伸、摩擦和顶破载荷的纱线数量随之减少。当外力作用于网布表面时,载荷容易集中于局部纱线和纱线交织位置,长时间使用后可能出现纱线起毛、磨损、断裂以及网孔扩张等问题,从而降低经编网布的耐磨性能和使用寿命。
3、现有增强方式通常包括增加织物层数、复合其他面料、在织物表面设置涂层。增加织物层数和复合其他面料会增加成品重量及加工工序,涂层处理还可能降低网孔的透气性能。
技术实现思路
1、鉴于上述问题,本申请提供了一种结构性熔融加固的经编单层网布及其制造方法,解决现有经编单层网布在保持轻量和透气性能时耐磨强度不足的问题。
2、为实现上述目的,发明人提供了一种结构性熔融加固的经编单层网布的制造方法,包括:
3、采用本体纱线编织形成具有多个网孔的网布本体,并在所述网布本体的编织过程中,采用热熔丝按照所述网布本体的纱线走向进行编织,形成单层网布坯布;
4、对所述单层网布坯布进行热定型,使所述热熔丝完全熔融并覆盖与所述热熔丝邻近的本体纱线,形成沿所述网布本体的纱线走向分布的网状加固结构,且在所述网状加固结构形成后所述网孔保持贯通;
5、对热定型后的所述单层网布坯布进行冷却,使所述网状加固结构固化,得到结构性熔融加固的经编单层网布。
6、为实现上述目的,本申请的另一方案为:
7、一种结构性熔融加固的经编单层网布,利用所述的结构性熔融加固的经编单层网布的制造方法进行制造。
8、区别于现有技术,上述技术方案采用本体纱线形成具有多个网孔的网布本体,并使热熔丝按照网布本体的纱线走向与本体纱线共同编织。热定型时,热熔丝由纱线状态熔融后覆盖邻近的本体纱线,即经热定型后所述单层网布胚布中的热熔丝熔融到网布本体中,熔融材料受到本体纱线的承托和引导,沿网布本体的纱线走向分布,而非在网布表面形成独立的连续层。冷却后,熔融材料固化为与本体纱线结合的网状加固结构,由此对本体纱线及其交织位置形成加固,降低本体纱线因摩擦、拉伸或顶破作用而发生起毛、磨损和断裂的可能性。同时,热熔丝的垫纱路径、穿经方式和用量与网布本体的网孔组织相配合,使熔融材料主要依附于本体纱线分布,避免在网孔之间形成连续封闭膜层,从而在提高耐磨性能和结构稳定性的同时保持网孔贯通,兼顾经编单层网布的轻量性和透气性。
9、上述 技术实现要素: 相关记载仅是本申请技术方案的概述,为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案,进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施,并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解,以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。
1.一种结构性熔融加固的经编单层网布的制造方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的结构性熔融加固的经编单层网布的制造方法,其特征在于,采用至少一把本体纱线梳栉编织所述网布本体,并采用至少一把热熔丝梳栉编织所述热熔丝;所述热熔丝梳栉的垫纱路径按照所述本体纱线梳栉形成的纱线走向设置,使所述热熔丝沿所述网布本体中围成所述网孔的本体纱线分布。
3.根据权利要求2所述的结构性熔融加固的经编单层网布的制造方法,其特征在于,所述热熔丝梳栉的穿经方式及垫纱路径被配置为使所述热熔丝与围成所述网孔的本体纱线相互交织,且不形成横跨所述网孔内部的连续热熔丝纱段,以使所述热熔丝完全熔融后沿所述本体纱线附着而不封闭所述网孔。
4.根据权利要求1所述的结构性熔融加固的经编单层网布的制造方法,其特征在于,在对所述单层网布坯布进行热定型时,控制所述热熔丝的用量,使熔融后的所述热熔丝覆盖所述本体纱线的至少部分表面,且相邻的所述网孔之间不形成连续封闭膜层,由此使所述网状加固结构形成后所述网孔保持贯通。
5.根据权利要求4所述的结构性熔融加固的经编单层网布的制造方法,其特征在于,所述热熔丝在所述经编单层网布中的质量占比为5%至40%。
6.根据权利要求5所述的结构性熔融加固的经编单层网布的制造方法,其特征在于,所述热熔丝在所述经编单层网布中的质量占比为为6-20%。
7.根据权利要求1所述的结构性熔融加固的经编单层网布的制造方法,其特征在于,所述本体纱线与所述热熔丝在同一经编过程中一体编织,使所述网布本体和由所述热熔丝形成的加固组织共同构成所述单层网布坯布。
8.一种结构性熔融加固的经编单层网布,其特征在于,利用权利要求1-7任一所述的结构性熔融加固的经编单层网布的制造方法进行制造。
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