一种布料收双省的第二省线压板驱动结构的制作方法

本技术涉及服装加工，尤其是涉及一种布料收双省的第二省线压板驱动结构。

背景技术：

1、目前，市场上现有的自动化收省机构通常仅能实现单道收省的缝制，缺乏能够连续完成两道或两道以上收省的自动化装置。且在实际生产过程中，若需缝制多道收省，往往需依赖人工进行多次缝制操作，然而上述方式对操作人员的缝制技术熟练度要求较高。

2、此外，为实现双省或多省缝制，通常需为每一道收省单独配置对应的压脚驱动气缸，导致其整体结构复杂、占用空间大，且多气缸的协同控制难度较高，故障率相对较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种布料收双省的第二省线压板驱动结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种布料收双省的第二省线压板驱动结构，包括：成型片，其设置于安装板一侧，所述成型片能够向下抵压位于其下方的拨片，所述成型片与拨片之间绕设有布料；所述安装板上下滑动设置于升降板上，所述拨片横移设置于升降板上并与滚柱相连；所述滚柱横移并能够倾斜下压成型片一侧的安装板。

4、作为优选，所述升降板上设有供滚柱滑动插接的平滑槽。

5、作为优选，所述安装板上设置有供滚柱滑动插接的斜滑槽，所述斜滑槽位于成型片的一端倾斜向上设置。

6、作为优选，所述拨片上连接有连板，所述连板上设有用于安装滚柱的固定块。

7、作为优选，所述升降板上设有固定于连板的滑块二，所述滑块二连接于驱动件的驱动端并滑动设置于滑条二上。

8、作为优选，所述滑条二横向水平设置于升降板上。

9、作为优选，所述驱动件包括驱动气缸二，所述驱动气缸二的活塞杆连接于滑块二上并驱动滑块二沿滑条二横向滑动。

10、作为优选，所述升降板上设有竖直分布的滑条三，所述安装板上设有滑动连接于滑条三上的滑块三。

11、本实用新型的有益效果是：

12、在拨片横移以准备缝制第二道收省时，滚柱可随拨片同步横向滑动，且滚柱在滑动过程中能下压安装板的一侧并带动成型片向下抵压布料，从而使成型片更有效的向下压紧并定型待缝制第二道收省的布料，以保障第二道收省能连续可靠的缝制，并通过将拨片与滚柱联动设置，以实现一个驱动件驱动拨片和滚柱同步横移，进而在简化了驱动结构的同时，提高了加工效率、降低了驱动故障率。

1.一种布料收双省的第二省线压板驱动结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种布料收双省的第二省线压板驱动结构，其特征在于，所述升降板（2）上设有供滚柱（233）滑动插接的平滑槽（24）。

3.如权利要求1所述的一种布料收双省的第二省线压板驱动结构，其特征在于，所述安装板（3）上设置有供滚柱（233）滑动插接的斜滑槽（34），所述斜滑槽（34）位于成型片（32）的一端倾斜向上设置。

4.如权利要求1所述的一种布料收双省的第二省线压板驱动结构，其特征在于，所述拨片（22）上连接有连板（231），所述连板（231）上设有用于安装滚柱（233）的固定块（232）。

5.如权利要求4所述的一种布料收双省的第二省线压板驱动结构，其特征在于，所述升降板（2）上设有固定于连板（231）的滑块二（222），所述滑块二（222）连接于驱动件的驱动端并滑动设置于滑条二（223）上。

6.如权利要求5所述的一种布料收双省的第二省线压板驱动结构，其特征在于，所述滑条二（223）横向水平设置于升降板（2）上。

7.如权利要求5所述的一种布料收双省的第二省线压板驱动结构，其特征在于，所述驱动件包括驱动气缸二（221），所述驱动气缸二（221）的活塞杆连接于滑块二（222）上并驱动滑块二（222）沿滑条二（223）横向滑动。

8.如权利要求1所述的一种布料收双省的第二省线压板驱动结构，其特征在于，所述升降板（2）上设有竖直分布的滑条三（25），所述安装板（3）上设有滑动连接于滑条三（25）上的滑块三（31）。