一种布料收双省加工装置的制作方法

本技术涉及服装加工，尤其是涉及一种布料收双省加工装置。

背景技术：

1、目前，市场上现有的自动化收省机构通常仅能实现单道收省的缝制，缺乏能够连续完成两道或两道以上收省的自动化装置。在实际生产过程中，若需缝制多道收省，往往需依赖人工进行多次缝制操作，然而上述方式对操作人员的缝制技术熟练度要求较高，且会导致工序繁琐复杂、生产效率低下，致使生产成本显著增加。

2、此外，也存在采用传统模板机配合手动翻折模板以半自动方式实现收省的工艺。但在实际操作过程中需多次手动翻转模板及重复进行放料操作，不仅劳动强度大、作业效率低，还易因人工操作不一致而影响缝制质量，难以实现稳定高效的规模化生产。

3、针对上述技术缺陷，亟待开发一种适用于模板机的布料双省自动化缝制工艺，以提升收省工序的自动化水平和生产效率，同时提高模板机的换模效率与整体适应性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种布料收双省加工装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种布料收双省加工装置，包括升降设置于底板上的模板，所述模板包括呈上下分布的成型片、退片以及设于两者之间的拨片；所述拨片和退片分别可相对成型片横向平移；所述成型片和退片同侧分别具有倾斜设置的折边部二和折边部一，所述成型片上具有缝线口；所述折边部一和折边部二错位分布，且折边部一延伸于拨片和折边部二的外侧；所述底板上设有走针槽，所述走针槽与折边部一和缝线口位置对应；所述模板上方升降设置有压脚组件，所述压脚组件具有对应折边部一的压脚板。

4、作为优选，所述拨片和退片横移设置于能够升降位移的升降板上，所述升降板上下滑动设置有用于安装成型片的安装板，所述升降板上设有平滑槽以及滑动插接于平滑槽内的滚柱，所述安装板上设置有供滚柱滑动插接的斜滑槽，所述斜滑槽位于成型片的一端倾斜向上设置。

5、作为优选，所述拨片上连接有连板，所述连板上设有用于安装滚柱的固定块、用于抵接压脚板并驱使压脚板摆动抵压折边部一的压脚抵条。

6、作为优选，所述压脚组件还具有压框，所述压框上设有对应成型片的侧压板。

7、作为优选，压脚板摆动设置于压框，所述压脚板的抵压部摆动抵压于折边部一，所述压脚板上开设有与折边部一对应的缝纫口。

8、作为优选，所述侧压板一侧设有与缝线口对应的缝制缺口。

9、作为优选，所述压脚板经压框的转杆摆动连接于压框上，所述模板上设有相对抵压部分布于转杆两侧的压脚抵条，所述压脚抵条能够向上抵接压脚板并驱使其摆动。

10、作为优选，所述压脚板上设有能够向下抵接压脚抵条的螺杆。

11、作为优选，所述压框上设置有位于侧压板与转杆之间且能够抵接压脚板向上摆动的限位条。

12、作为优选，所述压脚板上设置有相对抵压部分布于缝纫口两侧的压条，所述抵压部与压条能够下压于折边部一上。

13、作为优选，所述退片上设有用于抵压布料的压料部，所述压料部位于成型片的下方。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、将布料绕设于成型片、拨片、退片之间，并通过紧贴折边部一和折边部二以形成倾斜的第一收省边与第二收省边，再通过成型片、拨片、退片与压脚组件下压布料，以实现布料的一次放置和定型，进而减低了收省缝制的难度，保证了布料后续收省缝制的质量，通过压脚组件抵压第一收省边与第二收省边，并先后抽离退片和拨片，以分别能实现对布料进行第一道收省与第二道收省，即通过模板的成型片、拨片、退片相互配合，实现自动化缝制两道收省，进而在简化两道收省加工工序的同时，提升了布料收双省缝制的效率和质量；

16、2、拨片横向平移抽离时，滚柱能在平滑槽和斜滑槽内同步横向滑动，且当滚柱滑动至斜滑槽向上倾斜的一端时，滚柱将下压安装板的一侧并带动成型片向下位移，即通过成型片的向下位移以补偿拨片和退片抽离之后的空间，以避免成型片处于悬置状态，进而通过成型片向下位移并抵压布料，以提升缝制第二道收省时的质量；

17、3、当滚柱下压一侧的安装板时，安装板上压脚板的抵压部会超出原设计的抵压行程，进而存在过度抵压而导致结构发生形变的风险，同时，也会影响收省加工的精度与质量，本实用新型将压脚抵条连接于拨片上，当拨片横向平移抽离时，压脚抵条能随拨片同步横移，并与螺杆实现交错，以为压脚板提供额外的向上摆动空间，从而有效避免因抵压部下压位移超行程而引起质量问题。

1.一种布料收双省加工装置，其特征在于，包括升降设置于底板（1）上的模板，

2.如权利要求1所述的一种布料收双省加工装置，其特征在于，所述拨片（22）和退片（21）横移设置于能够升降位移的升降板（2）上，所述升降板（2）上下滑动设置有用于安装成型片（32）的安装板（3），所述升降板（2）上设有平滑槽（24）以及滑动插接于平滑槽（24）内的滚柱（233），所述安装板（3）上设置有供滚柱（233）滑动插接的斜滑槽（34），所述斜滑槽（34）位于成型片（32）的一端倾斜向上设置。

3.如权利要求2所述的一种布料收双省加工装置，其特征在于，所述拨片（22）上连接有连板（231），所述连板（231）上设有用于安装滚柱（233）的固定块（232）、用于抵接压脚板（4）并驱使压脚板（4）摆动抵压折边部一（211）的压脚抵条（23）。

4.如权利要求1所述的一种布料收双省加工装置，其特征在于，所述压脚组件还具有压框（5），所述压框（5）上设有对应成型片（32）的侧压板（53）。

5.如权利要求4所述的一种布料收双省加工装置，其特征在于，压脚板（4）摆动设置于压框（5），所述压脚板（4）的抵压部（42）摆动抵压于折边部一（211），所述压脚板（4）上开设有与折边部一（211）对应的缝纫口（43）。

6.如权利要求4所述的一种布料收双省加工装置，其特征在于，所述侧压板（53）一侧设有与缝线口（322）对应的缝制缺口（54）。

7.如权利要求5所述的一种布料收双省加工装置，其特征在于，所述压脚板（4）经压框（5）的转杆（51）摆动连接于压框（5）上，所述模板上设有相对抵压部（42）分布于转杆（51）两侧的压脚抵条（23），所述压脚抵条（23）能够向上抵接压脚板（4）并驱使其摆动。

8.如权利要求7所述的一种布料收双省加工装置，其特征在于，所述压脚板（4）上设有能够向下抵接压脚抵条（23）的螺杆（41）。

9.如权利要求7所述的一种布料收双省加工装置，其特征在于，所述压框（5）上设置有位于侧压板（53）与转杆（51）之间且能够抵接压脚板（4）向上摆动的限位条（52）。

10.如权利要求5所述的一种布料收双省加工装置，其特征在于，所述压脚板（4）上设置有相对抵压部（42）分布于缝纫口（43）两侧的压条（44），所述抵压部（42）与压条（44）能够下压于折边部一（211）上。

11.如权利要求1所述的一种布料收双省加工装置，其特征在于，所述退片（21）上设有用于抵压布料（6）的压料部（212），所述压料部（212）位于成型片（32）的下方。