一种布料收双省的放料定型结构的制作方法

本技术涉及服装加工，尤其是涉及一种布料收双省的放料定型结构。

背景技术：

1、目前，市场上现有的自动化收省机构通常仅能实现单道收省的缝制，缺乏能够连续完成两道或两道以上收省的自动化装置。在实际生产过程中，若需缝制多道收省，往往需依赖人工进行多次缝制操作。然而上述方式对操作人员的缝制技术熟练度要求较高，会导致工序繁琐复杂、生产效率低下，致使生产成本显著增加。

2、此外，也存在部分采用传统模板机配合手动翻折模板以半自动方式实现收省的工艺。然而，在实际操作过程中需多次手动翻转模板及放料，不仅劳动强度大、作业效率低，还容易因人工操作不一致而影响放布料时的定位准度和后续布料的定型缝制，进而影响布料收省缝制的整体质量，导致难以实现稳定高效的规模化生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种布料收双省的放料定型结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种布料收双省的放料定型结构，包括：呈上下分布的成型片、退片以及设于两者之间的拨片；所述拨片和退片分别可相对成型片平移；所述成型片和退片同侧分别具有倾斜设置的折边部二和折边部一；所述成型片上具有缝线口；所述折边部一和折边部二错位分布，且折边部一延伸于拨片和折边部二的外侧。

4、作为优选，所述退片上还具有压料部，所述压料部延伸至成型片下方。

5、作为优选，所述成型片上设有能够向下抵压布料的压板。

6、作为优选，所述缝线口呈条状，并设于压板与折边部二之间。

7、作为优选，所述缝线口一端与折边部二倾斜边相交并形成开口。

8、作为优选，所述拨片呈横向或转动平移设置。

9、作为优选，所述退片呈横向、纵向或转动平移设置。

10、作为优选，所述成型片、拨片以及退片自上而下依次分布。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1、将布料绕设于成型片、拨片、退片之间，并通过紧贴折边部一和折边部二以形成倾斜的第一收省边与第二收省边，再通过成型片、拨片、退片下压布料，以实现布料的一次放置和定型，进而减低了收省缝制的难度，且保证布料后续收省缝制的质量，通过先后抽离退片和拨片，以分别能实现对布料进行第一道收省与第二道收省，即通过成型片、拨片、退片相互配合，实现自动化缝制两道收省，进而在简化两道收省加工工序的同时，提升了布料收双省缝制的效率和质量；

13、2、在退片上设置铺平抵压于布料的压料部，当退片平移抽离时压料部能有效保证布料的平整性，避免布料因退片的抽离而起皱，进而确保布料在缝制第一道收省时的质量，以提升了布料自动化收省缝制的稳定性；

14、3、在成型片上设置压板，在缝制第二道收省时压板能平整的下压绕设于成型片下方的布料，并通过开设缝线口为缝制第二道收省线提供避让，以利用压板与缝线口相配合，保证布料缝制第二道收省时的稳定性和质量。

1.一种布料收双省的放料定型结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种布料收双省的放料定型结构，其特征在于，所述退片（21）上还具有压料部（212），所述压料部（212）延伸至成型片（32）下方。

3.如权利要求1所述的一种布料收双省的放料定型结构，其特征在于，所述成型片（32）上设有能够向下抵压布料（6）的压板（323）。

4.如权利要求3所述的一种布料收双省的放料定型结构，其特征在于，所述缝线口（322）呈条状，并设于压板（323）与折边部二（321）之间。

5.如权利要求1所述的一种布料收双省的放料定型结构，其特征在于，所述缝线口（322）一端与折边部二（321）倾斜边相交并形成开口（324）。

6.如权利要求1所述的一种布料收双省的放料定型结构，其特征在于，所述拨片（22）呈横向或转动平移设置。

7.如权利要求1所述的一种布料收双省的放料定型结构，其特征在于，所述退片（21）呈横向、纵向或转动平移设置。

8.如权利要求1所述的一种布料收双省的放料定型结构，其特征在于，所述成型片（32）、拨片（22）以及退片（21）自上而下依次分布。