一种面料的后处理加工方法与流程

本申请涉及面料加工，尤其是指一种面料的后处理加工方法。

背景技术：

1、光泽型面料是指表面光滑并能反射出亮光的织物，这种面料因其熠熠生辉的光泽而受到广泛关注。光泽型面料质地柔亮细腻，质感华丽高雅，非常适合用于舞台表演的服装和高档礼服的制作。本申请的目的是对面料进行处理以改善面料的手感。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种面料的后处理加工方法，其可以改善面料的手感。

2、为实现上述目的，本申请采用如下的技术方案：

3、本申请提供一种面料的后处理加工方法，该面料的后处理加工方法包括将面料进行表面光泽处理，将面料进行表面光泽处理包括：

4、步骤a，在面料中加入化学助剂，化学助剂包括：安哥拉定型剂、三防助剂、光亮剂以及渗透剂；

5、步骤b，对面料进行烘干处理，以使得化学助剂与面料充分结合；

6、步骤c，通过热蒸汽对轧光辊进行加热，加热温度为150-170℃；

7、步骤d，对面料进行轧光处理，轧光辊张力为100-140n/m，得到平整有光泽度的面料。

8、作为一种优选的技术方案，面料的后处理加工方法包括：

9、步骤1，将面料进行烧毛处理；

10、步骤2，将步骤1中进行烧毛处理后的面料进行平幅洗涤及蒸煮处理；

11、步骤3，将步骤2中进行平幅洗涤及蒸煮处理后的面料进行烘干处理；

12、步骤4，将步骤3中进行烘干处理后的面料进行热定型处理。

13、作为一种优选的技术方案，步骤2中，在80-90℃的温度下进行平幅洗涤及蒸煮处理，以使得面料定型。

14、作为一种优选的技术方案，面料包括涤纶纤维和莱卡纤维，步骤4中，热定型处理温度为185-190℃，热定型处理时间为25-40s，热定型后面料门幅拉开，以提高面料纬向的尺寸稳定性。

15、作为一种优选的技术方案，面料的后处理加工方法还包括：

16、步骤5，将步骤4中进行热定型处理后的面料进行洗呢处理；

17、步骤6，将步骤5中进行洗呢处理后的面料进行退捻开幅处理；

18、步骤7，将步骤6中进行退捻开幅处理后的面料进行烘干处理；

19、步骤8，将步骤7中进行烘干处理后的面料进行剪毛处理。

20、作为一种优选的技术方案，面料包括羊毛纤维和涤纶纤维，步骤5中，将面料放入洗呢机中，加入洗缩剂和工艺用水，面料在湿热及面料作用下，经机械外力反复挤压，使面料中涤纶纤维软化，再次清洗呢坯，洗出手感；洗呢机滚筒压力为1.5bar，缩板压力为0.2bar，洗呢车速为180m/min，温度为40℃，洗缩剂用量相对于面料重量的百分比为0.8-2%。

21、作为一种优选的技术方案，步骤3中，对面料辅以超喂，以改善面料经向弹性，面料烘干车速为10-25m/min；面料超喂为6-12%；步骤7中，对面料辅以超喂，以改善面料经向弹性，面料烘干车速为28-32m/min；面料超喂为20-28%。

22、作为一种优选的技术方案，面料的后处理加工方法还包括：

23、步骤9，将步骤8中进行剪毛处理后的面料进行表面光泽处理；

24、步骤10，将步骤9中进行表面光泽处理后的面料进行罐蒸处理；

25、步骤11，将将步骤9中进行罐蒸处理后的面料进行柔洗处理。

26、作为一种优选的技术方案，步骤10中，将面料平整地放入罐蒸机罐体中，在1.0bar处理压力下，向罐体内注入高温蒸汽，使面料充分受热和加湿，并逐渐增大面料的卷绕张力处理150s；维持一定的温度和压力，以确保蒸汽能够均匀渗透到面料中，蒸汽穿透方式为内-外-内；对面料进行冷却处理，缓慢降低罐体温度和压力，以避免面料因为温差太大而变形，从而获得定型效果。

27、作为一种优选的技术方案，步骤11中，将面料放入柔洗机内，对面料进行多次揉搓弯曲，柔洗温度为70-80℃，柔洗速度为600 -700m/min，柔洗时间为20-30min。

28、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

29、经过本申请的面料的后处理加工方法处理后，面料的光泽度得到提升，同时手感也得到改善。化学助剂的加入和烘干、加热处理使得面料纤维更加柔软，而轧光处理则进一步增强了面料的平整度和光滑度，从而提升了面料的整体品质。

1.一种面料的后处理加工方法，其特征在于，所述面料的后处理加工方法包括将面料进行表面光泽处理，所述将面料进行表面光泽处理包括：

2.根据权利要求1所述的面料的后处理加工方法，其特征在于，所述面料的后处理加工方法包括：

3.根据权利要求2所述的面料的后处理加工方法，其特征在于，所述步骤2中，在80-90℃的温度下进行平幅洗涤及蒸煮处理，以使得面料定型。

4.根据权利要求2所述的面料的后处理加工方法，其特征在于，所述面料包括涤纶纤维和莱卡纤维，所述步骤4中，热定型处理温度为185-190℃，热定型处理时间为25-40s，热定型后面料门幅拉开，以提高面料纬向的尺寸稳定性。

5.根据权利要求2所述的面料的后处理加工方法，其特征在于，所述面料的后处理加工方法还包括：

6. 根据权利要求5所述的面料的后处理加工方法，其特征在于，所述面料包括羊毛纤维和涤纶纤维，所述步骤5中，将面料放入洗呢机中，加入洗缩剂和工艺用水，面料在湿热及面料作用下，经机械外力反复挤压，使面料中涤纶纤维软化，再次清洗呢坯，洗出手感；洗呢机滚筒压力为1.5bar，缩板压力为0.2 bar，洗呢车速为180m/min，温度为40℃，洗缩剂用量相对于面料重量的百分比为0.8-2%。

7.根据权利要求5所述的面料的后处理加工方法，其特征在于，所述步骤3中，对面料辅以超喂，以改善面料经向弹性，面料烘干车速为10-25m/min；面料超喂为6-12%；所述步骤7中，对面料辅以超喂，以改善面料经向弹性，面料烘干车速为28-32m/min；面料超喂为20-28%。

8.根据权利要求5所述的面料的后处理加工方法，其特征在于，所述面料的后处理加工方法还包括：

9.根据权利要求8所述的面料的后处理加工方法，其特征在于，所述步骤10中，将面料平整地放入罐蒸机罐体中，在1.0bar处理压力下，向罐体内注入高温蒸汽，使面料充分受热和加湿，并逐渐增大面料的卷绕张力处理150s；维持一定的温度和压力，以确保蒸汽能够均匀渗透到面料中，蒸汽穿透方式为内-外-内；对面料进行冷却处理，缓慢降低罐体温度和压力，以避免面料因为温差太大而变形，从而获得定型效果。

10. 根据权利要求8所述的面料的后处理加工方法，其特征在于，所述步骤11中，将面料放入柔洗机内，对面料进行多次揉搓弯曲，柔洗温度为70-80℃，柔洗速度为600 -700m/min，柔洗时间为20-30min。