一种超细改性纤维水库面膜基材制备工艺的制作方法

本发明属于面膜基材制备，具体涉及一种超细改性纤维水库面膜基材制备工艺。

背景技术：

1、当前市面常规面膜基布多采用普通棉纤维、涤纶纤维等原料制成，存在诸多缺陷：一是纤维结构单一，纤维排布稀疏，吸水、储液能力弱，无法承载足量精华液，敷贴过程中易出现精华滴落、干膜速度快的问题；二是面料贴合性差，边缘易翘边，无法实现全脸360°包覆；三是部分基材生产过程会添加荧光剂、化学助剂，亲肤性不佳，敏感肌使用易产生不适；四是传统纤维难以自然降解，废弃后易造成环境负担。

2、同时，现有面膜基布生产工艺成型效率低，纤维均匀度差，难以兼顾高吸水倍率、柔软触感、安全环保三大核心需求，因此，研发一款高吸水、高贴肤、天然安全、可降解的超细改性纤维面膜基材及其制备工艺，成为行业发展的必然趋势。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种超细改性纤维水库面膜基材制备工艺。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种超细改性纤维水库面膜基材制备工艺，包括步骤一，原料精选；步骤二，常温物理异性改性；步骤三，均质开松混合；步骤四，分层梳理成网；步骤五，梯度压力水刺加固；步骤六，表面柔化定型；步骤七，低温控湿烘干；步骤八，裁切与质检；

4、其中在上述步骤一中，选取天然植物纤维素原生纤维作为唯一基材原料，剔除含荧光物质、杂质及霉变纤维；

5、其中在上述步骤二中，在20～28℃常温常压环境下，采用纯物理拉伸塑形工艺对步骤一选取的植物纤维进行改性处理，将纤维截面塑形为椭圆形超细结构，增大纤维比表面积；

6、其中在上述步骤三中，将步骤二中改性后的椭圆形超细纤维送入开松设备连续搅拌，实现纤维完全分散、疏密均匀；

7、其中在上述步骤四中，对步骤三中开松后的混合纤维进行分层梳理，提升单位面积内纤维排布密度，形成致密连续纤网；

8、其中在上述步骤五中，采用多级压力梯度水刺工艺对步骤四中的纤网进行无胶缠结加固，使纤维相互嵌合成型；

9、其中在上述步骤六中，对步骤五中水刺后基材进行表面柔化抛光去除纤维毛刺，同步固定椭圆形纤维排布结构；

10、其中在上述步骤七中，对步骤六中处理后的纤网经机械脱水后，在 60～75℃低温热风环境下烘干，控制成品含水率≤8%；

11、其中在上述步骤八中，按需求裁切成型，依次进行吸水倍率、荧光剂、亲肤性、生物降解性能检测，检测合格后的基材经紫外线杀菌后密封包装，即得到成品超细改性纤维水库面膜基材。

12、优选的，所述步骤一中，天然植物纤维素为可生物降解纤维，成品面膜基材废弃后可自然降解，实现环保特性。

13、优选的，所述步骤二中，纯物理拉伸塑形过程不添加任何化学改性剂、交联剂，仅通过机械拉伸改变纤维截面形态。

14、优选的，所述步骤三中，连续搅拌的时间为3～5min。

15、优选的，所述步骤五中，多级压力梯度水刺设置3～5级压力档位，由低到高逐级加压，使纤网由表层至内部逐层缠结，避免局部纤维松散。

16、优选的，所述步骤六中，表面柔化处理后，基材纤维表面粗糙度降低，可实现面部360°无缝包覆贴合。

17、优选的，所述步骤八中，裁切工序支持1000种以上面膜脸型、多规格克重及多种表面纹路的个性化定制加工。

18、优选的，所述步骤八中，吸水倍率检测方式为：取1～2g成品基材，浸泡50～60g纯净水10～15min，基材吸水量不低于 20～30g。

19、本发明的有益效果在于：

20、1.本发明通过纯物理方式将纤维改性为椭圆形超细截面结构，有效增大纤维比表面积，配合分层梳理提升单位面积纤维排布密度，结合多级梯度水刺工艺强化纤维缠结紧密性，精华承载能力远超常规面膜基布。

21、2.本发明通过增设专属表面柔化与结构定型工序，去除纤维表面毛刺，同时固定椭圆形纤维排布形态，使基材整体质地顺滑、柔软度高、延展性佳，基材可实现面部360°无缝包覆，不易翘边、移位，适配各类面部轮廓，佩戴舒适，大幅提升用户使用体验，且纤维结合牢固，浸泡、拉伸过程中无掉毛、散丝现象，产品耐用性更强。

22、3.本发明全程选用天然植物纤维素作为唯一原料，从源头剔除含荧光剂的原材料，生产全程不添加化学改性剂、粘合剂、刺激性助剂，成品荧光剂检测结果为零，基材主体为天然植物纤维素纤维，本身具备生物降解特性，废弃后可在自然环境中逐步降解，不会产生白色污染，契合当下绿色生产、环保消费的行业发展趋势。

23、4.本发明将常温物理改性、梯度水刺、低温控湿烘干等工序有机结合，各工艺参数相互匹配、可控性强，规避了化学改性、高温加工对纤维结构造成的损伤。

1.一种超细改性纤维水库面膜基材制备工艺，包括步骤一，原料精选；步骤二，常温物理异性改性；步骤三，均质开松混合；步骤四，分层梳理成网；步骤五，梯度压力水刺加固；步骤六，表面柔化定型；步骤七，低温控湿烘干；步骤八，裁切与质检；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种超细改性纤维水库面膜基材制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，天然植物纤维素为可生物降解纤维，成品面膜基材废弃后可自然降解，实现环保特性。

3.根据权利要求1所述的一种超细改性纤维水库面膜基材制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，纯物理拉伸塑形过程不添加任何化学改性剂、交联剂，仅通过机械拉伸改变纤维截面形态。

4.根据权利要求1所述的一种超细改性纤维水库面膜基材制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，连续搅拌的时间为3～5min。

5.根据权利要求1所述的一种超细改性纤维水库面膜基材制备工艺，其特征在于：所述步骤五中，多级压力梯度水刺设置3～5级压力档位，由低到高逐级加压，使纤网由表层至内部逐层缠结，避免局部纤维松散。

6.根据权利要求1所述的一种超细改性纤维水库面膜基材制备工艺，其特征在于：所述步骤六中，表面柔化处理后，基材纤维表面粗糙度降低，可实现面部 360°无缝包覆贴合。

7.根据权利要求1所述的一种超细改性纤维水库面膜基材制备工艺，其特征在于：所述步骤八中，裁切工序支持1000种以上面膜脸型、多规格克重及多种表面纹路的个性化定制加工。

8.根据权利要求1所述的一种超细改性纤维水库面膜基材制备工艺，其特征在于：所述步骤八中，吸水倍率检测方式为：取1～2g成品基材，浸泡50～60g纯净水10～15min，基材吸水量不低于 20～30g。