羊毛-超高分子量聚乙烯大提花面料、制备方法及成衣与流程

本发明属于面料纺织，尤其涉及一种羊毛-超高分子量聚乙烯大提花面料、制备方法及成衣。

背景技术：

1、在防护保暖面料领域，尤其是户外作业、极端环境穿戴、高端防护服饰等场景中，对织物的综合性能要求日益严苛。既需要具备优异的防护性能（如耐切割、高强力、防剐蹭），又需兼顾良好的保暖性、亲肤舒适度；同时还要实现面料的轻量化与一体化，避免多层复合带来的厚重、不透气、易分层等问题。更需满足面料不同部位对防风、透气的差异化需求，实现局部功能优化。

2、中国专利cn 119329133 a公开了一种基于航空材料的羊毛户外面料。该面料以超高分子量聚乙烯色母粒纱线作为芯纱，将羊毛纱线及涤纶色母粒纱线交替螺旋缠绕制备三组分复合纱，再织造基布并复合改性生物基tpu膜获得面料。试图兼顾超高分子量聚乙烯的防护性与羊毛的亲肤保暖性。但该技术存在明显缺陷：一、采用“织造基布+复合tpu膜”的分层复合工艺，层间依赖热熔网膜热压复合，长期穿戴、洗涤后易出现层间剥离问题，且复合高温可能导致膜层老化，进一步降低面料耐久性；二、未采用分层结构设计，仅通过单一复合纱实现性能结合，无法分别优化防护、保暖、亲肤功能，防护性依赖芯纱，保暖性和亲肤性提升有限；三、未涉及织物组织的差异化调整，无法实现面料局部防风、局部透气的功能分区，难以适应人体不同部位的穿戴需求。

3、中国专利cn202411597390.5公开了一种羊毛与超高分子量聚乙烯纤维复合面料的制作方法，采用将羊毛与超高分子量聚乙烯纤维合股纺纱的方式，通过经纬纱间隔排列实现复合。该技术虽提高了面料强力和耐磨性，但存在以下问题：通过纱线合股实现复合，面料为单层结构，无法形成立体保暖空气层，保暖性能有限。整块面料性能均一，无法实现局部差异化功能设计（如局部防风与局部透气的分区控制）；纯uhmwpe面料断裂伸长率仅3.5%；导热系数高，触感冰冷，不耐高温。

4、此外，现有技术中还有采用三层复合工艺的防护保暖面料，如通过胶粘、热压将表层防护层、中间保暖层、里层亲肤层复合而成，但此类面料普遍存在层间结合力差、易分层脱落、厚重不透气的问题，且复合工艺需专用设备，投资成本高、废品率高，同时无法实现一体成型后的结构协同优化。还有部分大提花面料尝试通过密度调控实现性能差异，但多为单层或双层结构，未将大提花技术与三层一体结构结合，无法兼顾防护、保暖与局部功能差异化，且存在透气与保暖性能矛盾的问题——高密度区域保暖防风性好但透气性差，低密度区域透气性好但保暖防风性不足，难以实现两者的协同平衡。

5、因此，现有技术中无论是分层复合面料、混纺面料，还是普通提花面料，均存在以下核心缺陷：

6、1.多层复合面料易分层、耐久性差，一体织造面料功能单一，无法兼顾防护、保暖、亲肤多重需求；

7、2.未利用大提花技术对里层组织进行差异化调整，无法实现面料局部防风保暖（紧密结构）与局部透气（疏松结构）的协同，难以适应人体不同部位的功能需求；

8、3.缺乏三层一体结构的协同设计，无法通过里层收缩形成3d空气层，保暖效率有限；

9、4.防护与保暖、透气性能难以平衡，无法实现一块面料的多功能分区优化。

10、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本发明主要提供一种羊毛-超高分子量聚乙烯大提花面料，解决现有面料具有的层间剥离、功能单一、舒适性差等技术问题。

2、为了解决上述问题，本发明提供一种羊毛-超高分子量聚乙烯大提花面料，包括表层织物、中间层织物和里层织物；三层织物通过大提花复合组织交织连接；

3、所述表层织物通过接结组织与里层织物形成点状连接，所述中间层织物通过长浮长线分别与表层织物和里层织物形成线状连接。

4、根据本发明的羊毛-超高分子量聚乙烯大提花面料，所述接结组织采用表经接结法形成。

5、根据本发明的羊毛-超高分子量聚乙烯大提花面料，所述表层织物采用超高分子量聚乙烯纱线织成；所述表层织物的组织为平纹组织，经向密度为：300-400根/10cm、纬向密度为：280-350根/10cm；纱线规格为：100d-300d，断裂强度≥30cn/dtex；

6、所述中间层织物2采用低支网络丝织成，纱线规格为：300d-500d/48-96f，网络度：80-120个/m；

7、所述里层织物采用含低温莱卡的高支羊毛纱线织成；纱线规格为：48nm-80nm，氨纶含量3%-8%；所述里层织物的组织为可变组织。

8、根据本发明的羊毛-超高分子量聚乙烯大提花面料，所述里层织物的高支羊毛纱线，定型温度为：120℃，车速：35m/min，超喂率：18%。

9、根据本发明的羊毛-超高分子量聚乙烯大提花面料，所述里层织物的湿热收缩率为：12~18%，中间层织物的湿热收缩率≤3%，表层织物的湿热收缩率≤1%。

10、根据本发明的羊毛-超高分子量聚乙烯大提花面料，所述里层织物的可变组织，在面料的不同区域具有特定的组织结构，形成对应的功能区，具体的：

11、所述里层织物的可变组织为平纹组织，形成保暖区；所述保暖区的里层织物的经纬交织紧密，形成静止空气层，热阻值≥0.15 m2*k/w；

12、所述里层织物的可变组织为透孔组织，形成透气区；

13、所述里层织物的可变组织为斜纹组织，形成过渡区。

14、根据本发明的羊毛-超高分子量聚乙烯大提花面料，所述透孔组织为6枚透孔或蜂巢组织，形成规则空隙，孔隙率≥15%，透气量≥80 mm/s。

15、根据本发明的羊毛-超高分子量聚乙烯大提花面料，所述里层织物为1/2斜纹组织。

16、一种制备方法，用于制备所述的羊毛-超高分子量聚乙烯大提花面料，包括如下步骤：

17、s1，羊毛弹力纱纺制

18、以经过着色并拉伸细化和非永久定形的羊毛，与经过3.2倍牵伸的30d低温莱卡，纺制10tex/2-12.5tex/2羊毛弹力纱；

19、s2，整经

20、羊毛弹力纱与超高分子量聚乙烯纤维1:1,进行分条整经；

21、s3，织造

22、羊毛弹力纱、低支涤纶网络丝及超高分子量聚乙烯纱以1:1:1的顺序进行打纬；通过大提花织机，羊毛弹力纱交织成里层织物、超高分子量聚乙烯纱交织成表层织物，低支涤纶网络丝填充在二者之间形成中间层织物；

23、s4，后整理

24、在湿热状态下进行联蒸，里层织物的羊毛弹力纱回弹，恢复拉伸前状态；在120℃进行热定型，羊毛弹力纱内的低温莱卡回弹，里层织物收缩并带动表层织物和中间层织物产生隆起泡皱，制得所述面料。

25、一种成衣，利用所述的羊毛-超高分子量聚乙烯大提花面料制成；包括成衣本体，所述成衣本体为所述保暖区；所述成衣的腋下、袖口或侧臂具有所述透气区；所述成衣的后背或侧臂位置具有所述过渡区；所述保暖区、透气区和过渡区，分别占成衣总面积的60%、25%和15%。

26、综上，本发明的羊毛-超高分子量聚乙烯大提花面料，通过大提花复合组织一次织造，三层织物在织造过程中直接交织成型。超高分子量聚乙烯纱线作为表层织物用于接结纱，提高了层间结合力（超过25n/5cm），避免出现层间剥离问题。同时利用表、里层织物的收缩率差异产生隆起泡皱，在面料内部形成额外的静止空气层，显著提高保温性能。里层织物采用含氨纶（低温莱卡）的高支羊毛纱线织成，莱卡成分提供8~15%的弹性回复率。经立体抓绒整理形成细腻绒面，提高与皮肤接触的舒适性。本发明还提供了一种制备方法及成衣。