一种户外服饰门襟制造用模板的制作方法

本技术涉及服装加工工具领域，尤其涉及一种户外服饰门襟制造用模板。

背景技术：

1、在户外服饰生产过程中，门襟的缝纫精度直接影响服饰的外观和功能性。为减少门襟缝纫对工作人员的技术要求，提高工作效率，现有技术通过使用模板来缝纫门襟，模板通常包括依次转动连接的底板、夹板和压板，底板、夹板与压板之间通过胶布粘贴转动连接，底板上涂设有与衣片适配的标记线，夹板上设有与门襟布适配的定位孔，压板和底部上均开设有缝纫孔；使用时，需工作人员将衣片摆放至与标记线对正，然后翻转夹板，将衣片夹住，再将门襟布置于定位孔处，最后盖上压板进行缝纫。

2、然而，这种传统模板存在明显缺陷：在翻转夹板之前需要将衣片完全抚平，如果有褶皱会导致夹板无法完全压紧衣片，影响缝纫精度。目前主要是工人手动进行抚平，费时费力，并且户外服饰面料多样，如防水涂层布、抓绒布、弹力布等，增加了抚平难度。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供一种户外服饰门襟制造用模板，方便快速将衣片进行抚平，节省人力。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种户外服饰门襟制造用模板，包括底板、夹板和压板，所述底板的前端铰接夹板，所述夹板上设有定位孔，所述定位孔处铰接压板，所述底板和压板在对应重合区域都设有缝纫孔；所述底板的长度大于夹板的长度，底板表面设有两个相平行的滑槽，两个滑槽分别位于底板上的缝纫孔的前侧和后侧，所述底板上方设有两组能够沿滑槽水平移动的抚平组件，所述抚平组件由滑杆、压缩弹簧、支杆、滑块和抚平板组成；所述滑杆的底部两侧连接压缩弹簧，压缩弹簧的底端连接支杆，支杆的底端连接位于滑槽内的滑块，所述滑块能够沿滑槽水平滑动，所述滑杆的底部中央可拆卸连接抚平板；当压缩弹簧处于自然状态时，抚平板位于底板上方并且与底板顶面之间具有间隙，当压缩弹簧处于下压状态时，抚平板能够与底板顶面接触。

3、进一步的，所述滑杆顶部连接手柄，工人握住手柄方便移动抚平组件。

4、进一步的，所述滑杆与抚平板通过螺栓连接，可以根据服饰尺寸选择更换不同尺寸型号的抚平板。

5、进一步的，所述滑槽的长度大于夹板的长度，抚平组件可以移动至滑槽边缘，不会影响夹板扣在底板上以及后续缝纫工作。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、（1）通过底板上的滑槽与可滑动抚平组件配合，工人只需推动手柄即可带动抚平板移动，无需手动抚平衣片；压缩弹簧可根据防水涂层布、抓绒布、弹力布等不同户外面料的厚度自动调节抚平板压力，既能确保抚平效果，又避免面料损伤，大幅节省人力成本，提升门襟预处理效率；

8、（2）抚平板通过滑杆与压缩弹簧连接，移动过程中对衣片的压力均匀且持续，有效减少传统手动抚平导致的局部褶皱问题；

9、（3）滑杆与抚平板采用螺栓连接，可根据不同户外服饰门襟的宽度、长度需求快速更换适配尺寸的抚平板，无需更换整套模板，降低设备投入成本，适配多规格门襟生产场景，提升模板的复用率；

10、（4）夹板与底板、压板与夹板的铰接结构，配合滑动抚平组件的集成设计，使模板的“抚平、固定、缝纫”操作流程连贯顺畅，提升工人操作便捷性。

1.一种户外服饰门襟制造用模板，包括底板（1）、夹板（2）和压板（3），所述底板（1）的前端铰接夹板（2），所述夹板（2）上设有定位孔，所述定位孔处铰接压板（3），所述底板（1）和压板（3）在对应重合区域都设有缝纫孔（4）；其特征在于，所述底板（1）的长度大于夹板（2）的长度，底板（1）表面设有两个相平行的滑槽（11），两个滑槽（11）分别位于底板（1）上的缝纫孔（4）的前侧和后侧，所述底板（1）上方设有两组能够沿滑槽（11）水平移动的抚平组件，所述抚平组件由滑杆（5）、压缩弹簧（6）、支杆（7）、滑块（8）和抚平板（9）组成；所述滑杆（5）的底部两侧连接压缩弹簧（6），压缩弹簧（6）的底端连接支杆（7），支杆（7）的底端连接位于滑槽（11）内的滑块（8），所述滑块（8）能够沿滑槽（11）水平滑动，所述滑杆（5）的底部中央可拆卸连接抚平板（9）；当压缩弹簧（6）处于自然状态时，抚平板（9）位于底板（1）上方并且与底板（1）顶面之间具有间隙，当压缩弹簧（6）处于下压状态时，抚平板（9）能够与底板（1）顶面接触。

2.根据权利要求1所述的户外服饰门襟制造用模板，其特征在于，所述滑杆（5）顶部连接手柄（10）。

3.根据权利要求1所述的户外服饰门襟制造用模板，其特征在于，所述滑杆（5）与抚平板（9）通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的户外服饰门襟制造用模板，其特征在于，所述滑槽（11）的长度大于夹板（2）的长度。