一种自动汽蒸箱的制作方法

本技术涉及印染设备，具体涉及一种自动汽蒸箱。

背景技术：

1、在印染生产过程中，汽蒸处理是影响样布染色质量与生产效率的关键环节，样布的汽蒸效果直接决定其颜色均匀性、稳定性及后续加工适配性。目前行业内广泛使用的传统汽蒸箱多采用整体式大门及手动操作结构，操作人员需手动开启箱门进行样布的取放作业，该操作方式存在显著技术缺陷：一方面，整体式箱门开启时，箱内高温蒸汽快速外泄、外界常温空气大量涌入，导致箱内温度场急剧波动，进而造成样布染色过程中温度环境不稳定，引发严重的色差问题，影响产品质量一致性；另一方面，传统汽蒸箱依赖独立计时器计时，需操作人员全程值守以把控样布取出时机，不仅占用大量人力成本，降低生产效率，还易因操作人员忙碌等突发情况导致样布未能及时取出，出现过度汽蒸现象，使得样布颜色失稳，需重新进行全流程加工，既造成染料等原材料的浪费，又进一步增加了生产耗时与人力投入，难以满足印染行业对加工精度、效率及成本控制的实际技术需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动汽蒸箱，该汽蒸箱通过隔热板将汽蒸腔体进行分区，避免传统整体式大门开启时的蒸汽外泄与冷空气涌入，使汽蒸腔体内温度场波动幅度显著降低，并且控制装置的计时器与位移组件电连接，实现“计时-驱动-取放”全流程自动化，降低人力成本，同时避免因人工疏忽导致的过度汽蒸，减少染料浪费与重复加工耗时。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种自动汽蒸箱，包括：

4、箱体，其内部设置有用于汽蒸样布的汽蒸腔体；

5、隔热板，所述隔热板铰接于所述汽蒸腔体的顶部，并将所述汽蒸腔体分隔为内外两个独立的区域，在两个所述区域的侧壁面之间设置有位移组件，所述位移组件驱动托盘在两个所述区域之间往复运动；

6、控制装置，其包括计时器，所述计时器与所述位移组件电连接。

7、在本方案中，通过隔热板铰接于汽蒸腔体顶部并将其分隔为内外两个独立区域，有效避免了传统整体式大门开启时高温蒸汽快速外泄与外界常温空气大量涌入的问题，显著降低了汽蒸腔体内温度场的波动幅度，保障了样布染色过程中温度环境的稳定性；同时，控制装置的计时器与位移组件电连接，实现了样布“计时-驱动-取放”的全流程自动化，无需操作人员全程值守把控样布取出时机，既降低了人力成本、提升了生产效率，又避免了因操作人员忙碌等突发情况导致样布过度汽蒸的现象，减少了染料等原材料的浪费以及重复加工带来的额外生产耗时与人力投入。

8、作为自动汽蒸箱的进一步方案，所述位移组件包括滚轴及驱动组件，所述滚轴沿所述托盘的运动方向均匀阵列多组，每一个所述滚轴均匹配连接对应的所述驱动组件并同步转动，通过为托盘提供均匀且持续的驱动力，确保托盘运动速度平稳可控，既提升了自动化取放的流畅性与可靠性，又减少了托盘与相关部件之间的摩擦损耗。

9、作为自动汽蒸箱的进一步方案，所述滚轴与所述托盘的底壁面之间为啮合传动，通过形成精准且稳固的动力传递关系，有效避免传统传动方式中可能出现的打滑、位移偏差等问题，确保托盘在汽蒸腔体的内外两个独立区域之间往复运动时的位置精度与运动同步性。

10、作为自动汽蒸箱的进一步方案，所述位移组件还包括滑动组件，所述滑动组件包括位于所述汽蒸腔体侧壁面之间的滑轨，所述滑轨的中部开设有滑槽，所述托盘的两侧设置有匹配所述滑槽的滑块，通过形成导向限位结构，能够有效限制托盘在往复运动过程中的横向偏移，确保托盘始终沿预设轨迹平稳移动。

11、作为自动汽蒸箱的进一步方案，所述滑槽的底壁面上阵列开设有滚动槽，每一个所述滚动槽中均连接有无动力滚动柱，所述滑块与所述滚动柱滚动接触，通过有效将滑块与滑槽之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，大幅降低了托盘往复运动时的摩擦阻力。

12、作为自动汽蒸箱的进一步方案，所述托盘中开设有用于盛装样布的承载腔，所述承载腔为镂空结构，提升汽蒸反应的均匀性与彻底性，进而优化样布染色效果。

13、作为自动汽蒸箱的进一步方案，所述隔热板为耐高温隔热材料制成部件，能够进一步强化汽蒸腔体的分区隔热效果，有效阻挡内侧高温汽蒸区的热量向外侧区域传递。

14、作为自动汽蒸箱的进一步方案，所述隔热板为柔性材料制成部件，使其能与汽蒸腔体及托盘边缘形成更紧密的贴合，进一步减少高温蒸汽在两个独立区域之间的泄漏，强化隔热保温效果。

15、作为自动汽蒸箱的进一步方案，所述箱体外侧通过合页铰接有保温门，所述保温门与所述汽蒸腔体的外侧区域对应设置，所述保温门与所述箱体之间通过开关组件启闭，方便操作人员在样布取放前后快速开关门。

16、作为自动汽蒸箱的进一步方案，所述开关组件为电磁锁结构，所述驱动组件及所述开关组件均与所述计时器电连接，通过计时器与两者的电连接实现自动化联动控制，当达到预设汽蒸时间时，计时器可同步触发电磁锁解锁与驱动组件启动，使保温门自动开启、托盘平稳移出。

17、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

18、1.本实用新型通过隔热板铰接于汽蒸腔体顶部并分隔为两个独立区域，搭配箱体外侧的保温门形成双重密封保温结构，有效避免传统整体式大门开启时高温蒸汽外泄与外界常温空气涌入的问题，大幅降低汽蒸腔体内温度场波动幅度；

19、2.本实用新型中控制装置的计时器与位移组件、电磁锁结构的开关组件实现电连接，形成 “计时-解锁-驱动-取放”全流程自动化联动，无需操作人员全程值守把控样布取放时机，既减少人力投入，又避免人工操作带来的时机偏差，显著提升生产效率。

1.一种自动汽蒸箱，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动汽蒸箱，其特征在于，所述位移组件包括滚轴（7）及驱动组件（84），所述滚轴（7）沿所述托盘（9）的运动方向均匀阵列多组，每一个所述滚轴（7）均匹配连接对应的所述驱动组件（84）并同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种自动汽蒸箱，其特征在于，所述滚轴（7）与所述托盘（9）的底壁面之间为啮合传动。

4.根据权利要求2或3所述的一种自动汽蒸箱，其特征在于，所述位移组件还包括滑动组件（8），所述滑动组件（8）包括位于所述汽蒸腔体侧壁面之间的滑轨（81），所述滑轨（81）的中部开设有滑槽（82），所述托盘（9）的两侧设置有匹配所述滑槽（82）的滑块（91）。

5.根据权利要求4所述的一种自动汽蒸箱，其特征在于，所述滑槽（82）的底壁面上阵列开设有滚动槽（85），每一个所述滚动槽（85）中均连接有无动力滚动柱（83），所述滑块（91）与所述滚动柱（83）滚动接触。

6.根据权利要求4所述的一种自动汽蒸箱，其特征在于，所述托盘（9）中开设有用于盛装样布的承载腔（10），所述承载腔（10）为镂空结构。

7.根据权利要求4所述的一种自动汽蒸箱，其特征在于，所述隔热板（5）为耐高温隔热材料制成部件。

8.根据权利要求7所述的一种自动汽蒸箱，其特征在于，所述隔热板（5）为柔性材料制成部件。

9.根据权利要求4所述的一种自动汽蒸箱，其特征在于，所述箱体（2）外侧通过合页铰接有保温门（1），所述保温门（1）与所述汽蒸腔体的外侧区域对应设置，所述保温门（1）与所述箱体（2）之间通过开关组件（6）启闭。

10.根据权利要求9所述的一种自动汽蒸箱，其特征在于，所述开关组件（6）为电磁锁结构，所述驱动组件（84）及所述开关组件（6）均与所述计时器电连接。