一种离心机卸料结构的制作方法

本技术涉及离心机设备领域，尤其是涉及一种离心机卸料结构。

背景技术：

1、离心机是一种被广泛应用在化工、制药、食品以及环保等领域的固液分离设备，其出料口往往会与后端的相关设备，例如集料斗、储存容器等设备之间通过管道进行对接。

2、目前，在工厂的垂直布局中通常会将离心机设置在上方楼层，而后端设备则是设置在离心机下方楼层，上下两层之间通过开设孔洞的方式以便于离心机与后端设备的对接与连通，利用高低差使得离心机内的固相物料能够从离心机内被排出后尽快进入后端设备对其进行相关处理；现有的离心机出料口通常为固定设置在离心机上的法兰管道，在实际对接的过程中，往往是先将离心机放置在对应位置处后，然后将后端设备搬运至离心机出料口下方，初步对准位置后，再通过外部辅助工具，例如撬棍等对其位置进行细微调整，以便离心机的出料口上的法兰上的螺栓孔能够与下方后端设备进料口处法兰上的螺栓孔一一对应，从而实现离心机与后端设备的连通。

3、但是，由于需要使各螺栓孔的位置一一对齐，因此，对后端设备的位置的精度要求高，所以往往需要安装人员反复调试，存在有离心机安装效率较低的问题。

技术实现思路

1、为了提高离心机的安装效率，本技术提供一种离心机卸料结构。

2、本技术提供的一种离心机卸料结构采用如下的技术方案：

3、包括进料管、伸缩下料管以及对接管，进料管设置在离心机的出料口处并与其连通，伸缩下料管包括第一下料管、调节管以及第二下料管，第一下料管与进料管连通并能相对离心机的出料口转动，调节管套设在第一下料管上并能绕自身轴线转动，第二下料管的一端与调节管螺纹连接，第二下料管的另一端与对接管连通，第一下料管上设置有用于将物料朝第二下料管推动的推料组件。

4、通过采用上述技术方案，能够通过转动调节管的方式，调节第一下料管端部与第二下料管端部之间的距离，进而改变整个伸缩下料管的总长度；同时第一下料管可相对离心机出料口转动，使得即使离心机出料口与下方设备连接位置存在一定偏差，也能够通过转动调节第一下料管位置和调整伸缩下料管总长度的方式，快速将第二下料管与下方对接管对准并完成连接，无需反复调整离心机或后端对接设备的位置，有效缩短安装调试的时间，达到了提高离心机的安装效率的效果；推料组件则是降低第一下料管与第二下料管内堵料的概率。

5、可选的，推料组件包括电机、推料杆以及支撑架，电机安装在第一下料管靠近进料管的一端，推料杆位于第一下料管内，电机与推料杆连接，支撑架设置在第二下料管内，支撑架可沿推料杆的轴线相对第二下料管进行滑动，推料杆远离电机的一端转动安装在支撑架内，推料杆可绕自身轴线转动。

6、通过采用上述技术方案，当启动电机后，推料杆在第一下料管与第二下料管之间转动，从而将进料管处进入的离心机内物料从第一下料管朝第二下料管的方向推送，这使得物料能够在第二下料管内进入到对接管处，从而通过对接管朝后端设备落下，降低第一下料管与第二下料管内部出现堆料这一情况的概率。

7、可选的，支撑架包括支撑环、连接臂以及第一滑块，支撑环套设在推料杆的端部，推料杆可相对支撑环绕自身轴线转动，连接臂设置有至少两根，且以支撑环轴线为对称轴镜像分布，第一滑块的数量与连接臂数量一一对应，连接臂一端与支撑环固定连接，连接臂的另一端与第一滑块固定连接，第一滑块能在第二下料管内沿其轴线方向滑动。

8、通过采用上述技术方案，当第二下料管在调节管的带动下朝靠近第一下料管或朝远离第一下料管的方向移动时，第一滑块会沿着第二下料管的内壁相对第二下料管滑动，从而使得支撑环能够始终推料杆端部的支撑，从而保证推料杆能够运行稳定，降低推料杆端部缺少支撑而出现的挠性变形。

9、可选的，第一滑块靠近第二下料管侧壁的位置处设置有滑槽，第二下料管的侧壁上设置有与滑槽适配的导向条，导向条能在滑槽内滑动。

10、通过采用上述技术方案，相对在第二下料管侧壁开设滑槽，而第一滑动块在滑槽内滑动的方式来说，不容易出现物料堆积在滑槽内导致第一滑块难以滑动的情况出现。

11、可选的，进料管包括相互连通的连接部与转动部，连接部与离心机的出料口固定连接，转动部设置在连接部远离离心机的一端，转动部可在连接部上绕自身轴线转动，转动部还与第一下料管铰接。

12、通过采用上述技术方案，转动部可绕连接部转动，配合第一下料管与转动部之间的铰接结构，能够让第一下料管在更大范围内调整自身的位置与角度，进一步降低了对接位置对离心机与后端设备安装精度的要求，方便安装人员快速完成对接安装作业。

13、可选的，转动部上设置有第一安装板，第一安装板的一端固定连接在转动部上，第一安装板的另一端与第一下料管的外壁铰接，转动部与第一下料管之间设置有第一软管。

14、通过采用上述技术方案，第一安装板为第一下料管与转动部之间的铰接提供了稳定的安装基点，而设置第一软管能够对转动部和第一下料管之间的连通间隙起到柔性密封作用，既不会限制第一下料管相对于转动部的转动调节，还能够避免卸料过程中物料从两者的连接间隙处漏出，保证结构整体的密封性与调节灵活性兼顾。

15、可选的，对接管上固定设置有第二安装板，第二安装板的一端固定连接在对接管上，第二安装板的另一端与第二下料管的外壁铰接，对接管与第二下料管之间设置有第二软管。

16、通过采用上述技术方案，第二安装板为第二下料管与对接管之间提供了稳定的铰接支撑，第二软管则可以对第二下料管和对接管的连接间隙起到柔性密封作用，既可以适配第二下料管调整角度与长度时产生的位置偏移，也能够防止卸料过程中物料从连接处泄漏，兼顾了结构的调节能力与密封性能，同时这也配合第一下料管相对转动部摆动时，能够使得对接管能够始终保持与地面垂直的状态从而与楼层下方的后端设备进行对接；而第一下料管与转动部的铰接，以及第二下料管与对接管之间的铰接，使得在条件允许的前提下能够将第一下料管与第二下料管倾斜设置，从而使得物料能够在自身重力以及推料杆推动的作用下顺利滑落至对接管内。

17、可选的，导向条靠近调节管的端面以及第二下料管靠近第一下料管的端面均设置有导向面。

18、通过采用上述技术方案，当物料通过第一下料管进入第二下料管时，如果第二下料管以及导向条的端部均采用平面，这是可能出现物料堆积在调节管内以及导向条端部的情况出现，因此，设置导向面使得物料在第一下料管与第二下料管处于倾斜状态下时能够顺着导向面直接朝着对接管的方向移动。

19、可选的，第一下料管上设置有支撑组件，支撑组件包括第一支撑杆、第二支撑杆、第二滑块以及滑动座，第一支撑杆的一端铰接在第一下料管的外壁上，第一支撑杆的另一端与第二支撑杆铰接，第二支撑杆远离第一支撑杆的一端与第二滑块铰接，滑动座设置在第二下料管的外壁上，第二滑块滑动设置在滑动座上。

20、通过采用上述技术方案，第一支撑杆与第二支撑杆能够随第一下料管和第二下料管相对位置的变化适应性改变自身的夹角，同时第二滑块会沿滑动座对应滑动，始终对第一下料管和第二下料管形成稳定的支撑，提升第一下料管与第二下料管在倾斜状态下的结构稳定性。

21、可选的，第二滑块上设置有限位槽，限位槽与滑动座适配，第二滑块上还设置有能够与滑动座抵接的止动件。

22、通过采用上述技术方案，当第一下料管与第二下料管的相对位置调整完毕后，即可通过止动件抵紧滑动座，将第二滑块锁止于当前位置，进而使第一支撑杆与第二支撑杆保持当前的支撑夹角，避免设备运行过程中第二滑块意外滑动改变伸缩下料管的位置，提升调整完成后结构整体的稳定性，保障卸料作业正常进行。

23、综上所述，本技术包括至少以下有益技术效果：

24、1.通过转动调节管的方式，调节第一下料管端部与第二下料管端部之间的距离，进而改变整个伸缩下料管的总长度；同时第一下料管可相对离心机出料口转动，使得即使离心机出料口与下方设备连接位置存在一定偏差，也能够通过转动调节第一下料管位置和调整伸缩下料管总长度的方式，快速将第二下料管与下方对接管对准并完成连接，无需反复调整离心机或后端对接设备的位置，有效缩短安装调试的时间，达到了提高离心机的安装效率的效果。

25、2.通过设置第一吃撑杆与第二支撑杆，使得第一支撑杆与第二支撑杆能够随第一下料管和第二下料管相对位置的变化适应性改变自身的夹角，同时第二滑块会沿滑动座对应滑动，始终对第一下料管和第二下料管形成稳定的支撑，提升第一下料管与第二下料管在倾斜状态下的结构稳定性。