一种采矿用碎石分拣装置的制作方法

本技术属于分拣装置，具体涉及一种采矿用碎石分拣装置。

背景技术：

1、在矿产资源开采与加工过程中，破碎后的矿石通常需要根据粒径大小进行进一步分级，以满足后续冶炼、运输或加工的要求。现有碎石分拣设备普遍采用振动筛结构，通过振动机构驱动筛板产生周期性振动，使矿石在筛板表面滚动并依据孔径差异自动下落，从而实现粒径分级。为了适应不同矿石种类与粗细差异，筛板通常需要根据生产需求进行拆装或更换。

2、然而，现有的矿石筛分装置在实际使用中仍存在多方面不足。例如，一些传统装置的筛板通常为整体式结构，一旦某一区域发生破损，则需要整块筛板进行更换，维护成本较高；部分设备的筛板更换结构较为复杂，需要拆卸多处紧固件，操作过程耗时且不利于快速调整生产；此外，现有部分筛分装置的倾斜角度调节机构较为繁琐，调节时需要拆卸多个部件，难以在不同矿石粒径及流量变化条件下及时改变矿石的滚动速度与筛选效率。

3、与此同时，在矿石种类或粒径分布变化较大时，筛分作业通常需要更换不同孔径的筛板或调节筛板倾角以改变筛分速度，但现有设备多数缺乏方便快捷的筛板拆装结构与合理的可调角度机构，导致生产线的调试和切换效率不高，不利于提高矿石分拣的连续性与稳定性。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种采矿用碎石分拣装置，它便于筛板快速拆装、更利于根据矿石粒径变化调整筛分速度、且维修成本更低的采矿用碎石分拣装置，以解决筛板整体更换成本高、筛板角度调节不便、筛板损坏后维护不便等具体问题，提高矿石分拣效率与设备适应性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种采矿用碎石分拣装置，包括振动筛本体，振动筛本体包括u型的壳体和设置在壳体内的上下两个筛板，壳体的内侧还设置有上下两个对筛板进行卡装的支撑架；

4、筛板从右向左安插并卡在支撑架上，壳体的右端口处可拆卸安装有挡板；

5、筛板包括支撑板，支撑板上铺设有多个均匀排列的孔板，孔板可拆卸固定在支撑板上；

6、支撑架的右端部转动安装在壳体内，且支撑架的做左端部可进行上下方向的摆动调节，壳体的前后两侧均设置有对支撑架进行摆动角度调节后锁紧固定的锁紧机构。

7、进一步的，壳体的左侧固定有上下两个导料槽，且壳体的下侧设置与排料管。

8、进一步的，壳体的右端口的前后侧壁上均固定有卡块，卡块上开设有竖直的开口槽，挡板下端部的边缘卡在开口槽内。

9、进一步的，支撑架设置为向右开口的u型，且支撑架内的前后侧壁均开设有卡槽，支撑架前后侧靠近左右两端位置分别可拆卸固定有调节轴和转轴。

10、进一步的，支撑板包括边框，边框的内侧固定有若干个前后排列的撑杆，且边框的前后两侧均固定有凸起的卡台。

11、进一步的，边框的上表面靠近前后两侧位置均固定有若干个左右排列的定位柱，且边框的上表面靠近前后两侧位置还固定有若干个卡板。

12、进一步的，孔板的上表面靠近前后两侧均开设有若干个定位孔，且孔板的前后边缘均开设有扣槽。

13、进一步的，锁紧机构包括套在调节轴上的锁块，锁块靠近两端位置均螺纹安装有锁紧螺丝，调节轴利用挂台挂在锁块上。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、现有碎石分拣设备在筛板更换结构方面普遍存在拆装流程复杂、整体式筛板损坏后需要整块更换的问题，导致维护成本高、生产调整效率低。本装置通过在壳体内部设置上下两个可拆卸的筛板结构，上下筛板均由支撑板支撑并由多个独立孔板拼接而成，使孔板能够根据破损情况进行单独更换，从而避免整体筛板报废的情况出现；筛板从右向左插入支撑架的结构使筛板拆装路径明确，通过挡板的拆卸即可直接进行筛板更换，有效解决现有筛板整体结构维修成本高、拆装效率低的技术问题。

16、现有设备在处理不同矿石种类及粒径时，筛分速度和滚动角度难以调整，限制了设备对不同工况的适应能力。本装置通过支撑架右端的转动安装结构，使支撑架能够围绕转轴进行上下摆动，同时利用锁紧机构通过调节轴和锁紧螺丝形成稳固的角度锁止方式，使支撑架能够在松动后实现快速调节并在调整完毕后迅速固定，从而实现筛板倾角的快速变化；该结构使筛分速度能够根据矿石粒径差异进行灵活控制，有效解决现有设备角度调节复杂、生产切换不便的问题。

17、现有碎石分级设备部分在物料排出结构方面存在不同粒径物料混合、排料不顺畅或堵塞的问题。本装置在壳体左侧设置上下对应的导料槽，分别与上侧筛板和下侧筛板匹配，使大颗粒矿石、中颗粒矿石能够沿各自的导料路径独立排出；壳体底部设置排料管用于输送最细小矿石，使整个排料过程明确分段、互不干扰，从而提高分级准确性，避免物料堆积，提高物料排出效率。

18、现有振动筛设备在挡板结构方面普遍存在拆装缓慢、结构松动易脱落的问题。本装置通过卡块与开口槽的组合实现挡板的快速插拔，使挡板在安装状态下能够稳定卡入开口槽，在拆卸状态下能够直接抽出，显著提高挡板拆装效率，同时在设备振动时保持挡板稳定不脱落，从而解决挡板结构复杂、维护不便的实际问题。

19、现有筛板支撑结构在装配与定位方面结构繁琐、安装精度难以保证。本装置采用u型支撑架，通过前后侧壁的卡槽为筛板提供滑动式定位，同时调节轴和转轴通过螺纹头结构实现快速装配，使振动筛本体的组装更加简单顺畅；该结构有效提升整体装配精度，避免筛板运行过程中的偏移，提高筛分稳定性。

1.一种采矿用碎石分拣装置，包括振动筛本体，其特征在于：所述振动筛本体包括u型的壳体（1）和设置在壳体（1）内的上下两个筛板（2），所述壳体（1）的内侧还设置有上下两个对筛板（2）进行卡装的支撑架（6）；

2.根据权利要求1所述的一种采矿用碎石分拣装置，其特征在于：所述壳体（1）的左侧固定有上下两个导料槽（5），且壳体（1）的下侧设置与排料管（12）。

3.根据权利要求2所述的一种采矿用碎石分拣装置，其特征在于：所述壳体（1）的右端口的前后侧壁上均固定有卡块（13），所述卡块（13）上开设有竖直的开口槽，所述挡板（3）下端部的边缘卡在开口槽内。

4.根据权利要求1所述的一种采矿用碎石分拣装置，其特征在于：所述支撑架（6）设置为向右开口的u型，且支撑架（6）内的前后侧壁均开设有卡槽（62），所述支撑架（6）前后侧靠近左右两端位置分别可拆卸固定有调节轴（61）和转轴（63）。

5.根据权利要求4所述的一种采矿用碎石分拣装置，其特征在于：所述支撑板（22）包括边框（221），所述边框（221）的内侧固定有若干个前后排列的撑杆（222），且边框（221）的前后两侧均固定有凸起的卡台（225）。

6.根据权利要求5所述的一种采矿用碎石分拣装置，其特征在于：所述边框（221）的上表面靠近前后两侧位置均固定有若干个左右排列的定位柱（223），且边框（221）的上表面靠近前后两侧位置还固定有若干个卡板（224）。

7.根据权利要求6所述的一种采矿用碎石分拣装置，其特征在于：所述孔板（21）的上表面靠近前后两侧均开设有若干个定位孔（211），且孔板（21）的前后边缘均开设有扣槽（212）。

8.根据权利要求4所述的一种采矿用碎石分拣装置，其特征在于：所述锁紧机构（4）包括套在调节轴（61）上的锁块（42），所述锁块（42）靠近两端位置均螺纹安装有锁紧螺丝（41），所述调节轴（61）利用挂台挂在锁块（42）上。