黄金矿石自动分选装置的制作方法

摘要: 本技术涉及矿石分选,尤其涉及黄金矿石自动分选装置。背景技术:1、利用重力差异能够将黄金矿石和脉石进行分选以提高最终黄金矿石的纯度,缩短后续生产加工的时间,提高黄...
黄金矿石自动分选装置的制作方法

本技术涉及矿石分选,尤其涉及黄金矿石自动分选装置。

背景技术:

1、利用重力差异能够将黄金矿石和脉石进行分选以提高最终黄金矿石的纯度,缩短后续生产加工的时间,提高黄金矿石加工效率。

2、传统的分选设备大多是利用浮选进行,需要将黄金矿石充分研磨并且添加药剂进行浮选操作,利用重力分选的设备大多是在开阔的环境内利用定向流动的水流对黄金矿石进行冲刷,其操作效率较低,且分选效果较差,影响黄金矿石最终分选的效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点,而提出的黄金矿石自动分选装置,其能够提高黄金矿石分选效率,提高最终黄金矿石的纯度品位。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、黄金矿石自动分选装置,包括承载架,所述承载架内部设置有转动的分选滚筒,所述分选滚筒内水平设置有贯穿分选滚筒轴线的导液管道,所述分选滚筒内部设置有多个分隔环,相邻的两个分隔环之间形成有分选区域,所述导液管道外侧套设有扰流装置,所述扰流装置位于对应的分选区域内,所述扰流装置包括套设于导液管道外侧的偏转环,所述偏转环底部固定有连通管道,所述连通管道底部固定有扇形扰流组件,所述扇形扰流组件底部开有第一喷管和第二喷管,所述扰流装置与导液管道之间通过扭力弹性组件连接。

4、优选地,所述偏转环内部形成有夹层腔室,所述夹层腔室靠近导液管道一侧开有导流开口,所述导液管道表面开有第二排液开口,所述第二排液开口位于导流开口偏转路径上。

5、优选地,所述导流开口和第二排液开口均为条形开口且二者长度方向相同。

6、优选地,所述连通管道内部开有内部腔室,所述内部腔室顶部与夹层腔室连通,底部与第一喷管和第二喷管连通。

7、优选地,所述承载架外侧固定有支撑架,所述导液管道通过支撑架支撑固定。

8、优选地,所述扭力弹性组件包括与导液管道固定连接的定位环,所述定位环与偏转环之间通过扭力弹性元件连接。

9、本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:

10、通过设置分选滚筒、导液管道和扰流装置等结构,能够利用浮力对黄金矿石和脉石进行重力分选,分选溶液能够在分选滚筒内定向流动,在定向流动的过程中带走上浮的脉石,通过设置扰流装置能够从底部喷出液体加速脉石的上浮,以进一步提高对脉石的分选效果,提高黄金矿石分选效率,提高最终黄金矿石的纯度品位。

1.黄金矿石自动分选装置,包括承载架(100),所述承载架(100)内部设置有转动的分选滚筒(200),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的黄金矿石自动分选装置,其特征在于,所述偏转环(410)内部形成有夹层腔室(411),所述夹层腔室(411)靠近导液管道(300)一侧开有导流开口(412),所述导液管道(300)表面开有第二排液开口(320),所述第二排液开口(320)位于导流开口(412)偏转路径上。

3.根据权利要求2所述的黄金矿石自动分选装置,其特征在于,所述导流开口(412)和第二排液开口(320)均为条形开口且二者长度方向相同。

4.根据权利要求2所述的黄金矿石自动分选装置,其特征在于,所述连通管道(440)内部开有内部腔室(441),所述内部腔室(441)顶部与夹层腔室(411)连通,底部与第一喷管(451)和第二喷管(452)连通。

5.根据权利要求1所述的黄金矿石自动分选装置,其特征在于,所述承载架(100)外侧固定有支撑架(110),所述导液管道(300)通过支撑架(110)支撑固定。

6.根据权利要求1所述的黄金矿石自动分选装置,其特征在于,所述扭力弹性组件包括与导液管道(300)固定连接的定位环(430),所述定位环(430)与偏转环(410)之间通过扭力弹性元件(420)连接。