一种搅拌式纳米碳酸钙制备设备的制作方法

本发明涉及制备设备，特别涉及一种搅拌式纳米碳酸钙制备设备。

背景技术：

1、纳米碳酸钙是一种重要的无机功能性填料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、油墨、造纸等领域。其制备工艺通常包括石灰石煅烧、生石灰消化、石灰乳精制、碳化反应、脱水、干燥及后处理等工序。

2、现有技术中，生石灰的筛分和消化分别在独立的设备中进行，筛分完成后，需将合格的生石灰从筛分设备中取出，通过输送设备转运至消化设备，再投入并加水搅拌。这一转运过程涉及装卸、投料等多个操作环节，工序繁琐、劳动强度大，且转运时间占整个制备周期的比例较高，严重影响生产效率。

技术实现思路

1、了解决上述问题，本发明提供一种搅拌式纳米碳酸钙制备设备。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌式纳米碳酸钙制备设备，包括呈柱形筒体结构并带有排料结构的罐体，所述罐体的侧壁设置有注水管，所述罐体内顶壁转动安装有能够自动转动并与罐体同轴设置的筛分筒，所述筛分筒的表面贯穿设置有多个呈均匀分布的筛分孔，所述罐体的顶部固定有与筛分筒内连通的料斗，所述筛分筒的底部固定并连通有能够自动启闭内部通道的排料管，所述排料管的侧壁上设置有搅拌叶。

3、通过采用上述技术方案，首先通过料斗向筛分筒内注入原料，同时筛分筒自转对原料进行筛分，合格的原料会通过筛分筒的筛分孔进入罐体内，并落至罐体的内底壁，另外通过注水管向罐体内底壁的位置注入清水并与原料混合，而旋转的筛分筒带动排料管以及与排料管连接的搅拌叶旋转，对清水和原料进行搅拌混合，混合完成后，由罐体的排料结构进行排料，实现了对原料进行筛分和搅拌一体的操作，无需现有技术筛分后将筛分好的原料转运至制备设备处，并投入制备设备内的繁琐操作，节约了时间，有利于提高整体的加工效率。

4、进一步的，所述罐体上设置有旋转机构，所述旋转机构包括固定套设于筛分筒上的外齿圈一、固定于罐体顶部并呈底部开口中空结构的驱动壳、转动安装于罐体内并与外齿圈一啮合的旋转齿轮、固定于驱动壳上并驱使旋转齿轮转动的电机一以及固定于罐体内顶壁的防护壳，所述料斗贯穿驱动壳的顶部并与驱动壳固定连接，所述电机一的输出端依次贯穿驱动壳的顶部、罐体的顶部，所述筛分筒贯穿防护壳的底部并通过旋转轴封与防护壳转动连接，所述外齿圈一和旋转齿轮均位于防护壳内，所述筛分筒上设置的筛分孔位于防护壳的下方。

5、进一步的，所述罐体上设置有辅助机构，所述辅助机构包括辅助组件，所述辅助组件包括贯穿设置于罐体顶部并通过旋转轴封与罐体转动连接且与筛分筒同轴设置的驱动管、固定于驱动管侧壁上的搅拌杆、两块分别固定套设于电机一的输出端和驱动管上的链轮以及与两块链轮均啮合的链条，所述驱动管的上端与驱动壳的内顶壁转动连接，所述辅助机构还包括用于在筛分筒筛分时对排料管内通道进行遮挡的密封组件。

6、通过采用上述技术方案，电机一工作时，带动与电机一输出端固定的链轮、与链轮啮合的链条、与链条啮合的另一块链轮、与另一块链轮固定的驱动管以及与驱动管固定的搅拌杆均转动，由于搅拌杆与筛分筒转动方向相反，搅拌杆对筛分筒内结块的原料进行搅拌打散，确保原料被充分的筛分。

7、进一步的，所述密封组件包括穿过同轴穿设于驱动管内部的驱动杆、固定于驱动杆下端的密封块、固定于驱动杆侧壁上的驱动条、固定于驱动壳顶部的安装架以及固定于安装架上的液压推杆，所述驱动条和驱动杆的上端贯穿驱动壳的顶部并滑动配合，所述液压推杆的伸缩端与驱动杆的上端转动连接并同轴设置，所述密封块穿入排料管内并配合，所述驱动管的内壁上开设有与驱动条滑动配合的驱动槽。

8、通过采用上述技术方案，整体工作完成后，液压推杆工作使其伸缩端收缩，即可带动与液压推杆的伸缩端固定的驱动杆、与驱动杆固定的密封块以及与驱动杆固定的驱动条均上升，待到液压推杆的伸缩端收缩至最小行程时，密封块与排料管分离，此时即可对筛分筒内残留的杂质由排料管内排出。

9、进一步的，所述辅助机构还包括排料组件，所述排料组件包括固定并连通于罐体底部的排泄管、固定于密封块底部并与密封块同轴设置的连杆、固定套设于连杆上并位于排料管内的螺旋片一以及固定套设于连杆上并位于排泄管内的螺旋片二，所述排泄管上设置有电控阀，以启闭排泄管内部的通道。

10、通过采用上述技术方案，密封块转动过程中，带动与密封块固定的连杆以及与连杆固定的螺旋片一均转动，旋转的螺旋片一能够均匀的将筛分后残留的杂质由排料管内排出。连杆转动的能够带动螺旋片二旋转，即可将混合好的产品由罐体内均匀从排泄管内排出。

11、进一步的，所述搅拌叶转动安装于排料管的侧壁上，所述罐体上设置有驱动机构，所述驱动机构包括传动组件，所述传动组件包括固定于搅拌叶远离排料管侧壁上的驱动轴、两块固定于罐体内壁并与罐体同轴设置的环形板一以及通过旋转轴封转动安装于两块环形板一之间并与环形板一同轴设置的环形板二，所述驱动轴贯穿环形板二的侧壁并通过旋转轴封与环形板二转动连接，所述驱动机构还包括用于驱使驱动轴自转的驱动组件。

12、通过采用上述技术方案，驱动组件工作驱使驱动轴自转，进而带动与驱动轴连接的搅拌叶转动，并对物料进行搅拌混合。

13、进一步的，所述驱动组件包括固定套设于驱动轴上并位于两块环形板一之间的锥齿轮一以及固定于两块环形板一之间并与环形板一同轴设置且保持静止的锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合。

14、通过采用上述技术方案，排料管转动带动搅拌叶旋转，进而带动与搅拌叶连接的驱动轴以及与驱动轴连接的环形板二均围绕排料管的轴线旋转，从而使得与锥齿轮二啮合的锥齿轮一、与锥齿轮一固定的驱动轴以及与驱动轴连接的搅拌叶均围绕驱动轴转动，实现多方向的搅拌，有利于提高搅拌混合的效果。

15、进一步的，所述罐体的底部固定有筛分箱，所述筛分箱上设有凸起部，所述排泄管贯穿筛分箱的凸起部并与筛分箱固定连接，所述筛分箱的侧壁上贯穿设置有呈倾斜设置的滤筒，所述滤筒位于筛分箱内的侧壁上贯穿设置有滤孔，所述筛分箱的底部固定并连通有出料管，所述滤筒靠近罐体的一端连通有连接管，所述排泄管的下端延伸至连接管内。

16、通过采用上述技术方案，排泄管内产品流至连接管，接着由连接管排至滤筒内，合格的产品会由滤筒的滤孔排至筛分箱内，并由出料管排出，而产品中的杂质会由滤筒远离罐体的一端排出，有利于提高产品的纯度。

17、进一步的，所述滤筒与筛分箱转动连接，所述筛分箱的侧壁上固定有安装壳，所述滤筒贯穿安装壳的侧壁并与安装壳转动连接，所述连接管固定于安装壳的侧壁上，所述滤筒靠近连接管的一端与连接管转动连接并同轴设置，所述连接管的内径与滤筒的内径相等，所述安装壳上固定有电机二，所述滤筒上固定套设有位于安装壳内的外齿圈二，所述安装壳内转动安装有与外齿圈二啮合的转动齿轮，所述电机二驱使转动齿轮转动。

18、通过采用上述技术方案，电机二工作带动转动齿轮转动，即可带动与转动齿轮啮合的外齿圈二以及与外齿圈二固定的滤筒均转动，旋转的筛分筒能够提高产品的筛分过滤的速度。

19、进一步的，所述密封块上转动套设有金属圈，所述金属圈上固定套设有环形垫，所述环形垫由耐腐蚀耐高温材料制成，所述环形垫的侧壁与排料管的内壁抵接。

20、通过采用上述技术方案，环形垫的设置，提高了密封块与排料管内壁之间的密封性。金属圈与密封块转动连接，降低了密封块转动时，环形垫与排料管内壁之间的摩擦损耗。

21、综上所述，本发明具有以下有益效果：本技术中，通过对现有结构的改进，在对原料进行筛分和搅拌一体的操作，无需现有技术筛分后将筛分好的原料转运至制备设备处，并投入制备设备内的繁琐操作，节约了时间，有利于提高整体的加工效率。