一种钒钛磁铁精粉磁重耦合除钛杂质分选装置的制作方法

摘要: 本发明涉及选矿设备,具体而言,涉及一种钒钛磁铁精粉磁重耦合除钛杂质分选装置。背景技术:1、钒钛磁铁精粉是钒钛磁铁矿经选矿处理后得到的粉体材料,主要含有铁、钒、钛...
一种钒钛磁铁精粉磁重耦合除钛杂质分选装置的制作方法

本发明涉及选矿设备,具体而言,涉及一种钒钛磁铁精粉磁重耦合除钛杂质分选装置。

背景技术:

1、钒钛磁铁精粉是钒钛磁铁矿经选矿处理后得到的粉体材料,主要含有铁、钒、钛等多种金属元素,在实际生产中,由于钒钛磁铁矿嵌布关系复杂,微细粒级的钛铁矿常以连生体或包裹体的形式混杂在铁精粉中,导致最终的铁精粉产品中钛杂质含量偏高,影响铁精粉的品级与后续冶炼效益,因此为了提高铁精粉的纯度需要进行钛杂质分除。

2、现有方式分除铁精粉中钛杂质含量的方法主要采用浮选工艺进行脱钛处理,然而浮选工艺需要添加各类分选药剂,导致整体分选成本较高,同时存在废水处理等环保压力,进一步增加了尾矿水处理设备的配套成本。

3、基于此,提出一种钒钛磁铁精粉磁重耦合除钛杂质分选装置。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种钒钛磁铁精粉磁重耦合除钛杂质分选装置,以克服上述背景技术提到的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供了一种钒钛磁铁精粉磁重耦合除钛杂质分选装置,包括分选框,所述分选框下表面的中部固定安装有固定架,所述固定架下表面的中部两侧均固定安装有电动伸缩杆,所述分选框的内底面间隔式交错固定安装有导流板构建导流通路,所述分选框的内底面沿导流通路开设有四组沉降槽组;

3、所述沉降槽组下表面的中部两侧均连通安装有分流筒,同侧所述分流筒之间共同连通有输送管,所述分流筒内表面的上部活动密封插设安装有呈空心状的分选筒,所述分选筒下表面的中部固定安装有活塞杆,所述活塞杆的另一端活动密封贯穿分流筒延伸于外,所述活塞杆的另一端共同固定安装有连架,所述电动伸缩杆的输出端与连架的下表面固定连接,所述分选筒的内底面嵌入固定有电磁铁块。

4、作为本发明的进一步改进,所述分选框上表面的一侧通过合页活动铰接安装有框盖,所述分选框外表面的后端中部连通安装有进料斗,所述分选框外表面的前端中部连通安装有排料斗,所述排料斗内底面的中部开设有出料口,所述排料斗通过出料口的内表面螺旋插设安装有封堵螺帽。

5、作为本发明的进一步改进,若干所述导流板之间相靠近一侧的间隔共同连通组成折线式导流通路,所述分选框内表面的后端两侧均密封转动插设安装有搅拌杆,所述搅拌杆的另一端均贯穿导流板设置,所述搅拌杆位于导流通路连通处部分的外表面均固定安装有搅拌叶,所述分选框外表面的后端两侧均固定安装有马达,所述马达的输出端与搅拌杆相连接。

6、作为本发明的进一步改进,一组所述沉降槽组包括第一沉降槽与第二沉降槽以及第三沉降槽,所述第一沉降槽与第二沉降槽以及第三沉降槽依次设置于导流板外表面之间相靠近一侧的间隔部位,所述第一沉降槽与第二沉降槽以及第三沉降槽均呈上宽下窄的梯形设置,所述第一沉降槽与第二沉降槽以及第三沉降槽的槽深尺寸依次递增,所述第一沉降槽与第二沉降槽以及第三沉降槽的内表面均呈平滑弧形设置。

7、作为本发明的进一步改进,所述分选筒延伸至沉降槽组内,所述分选筒的外表面固定套设安装有若干组密封圈,所述密封圈与分流筒的内环面弹性接触,所述分选筒对应输送管的外表面两侧中部均贯穿开设有聚流口。

8、作为本发明的进一步改进,所述连架的下表面间隔式固定安装有若干组控制器,若干组所述控制器电性串联,所述控制器贯穿连架以及活塞杆设置有连接导线与电磁铁块电性连接。

9、本发明的有益效果:

10、本发明通过将磁力分选构造与重力沉降分选构造相结合,充分利用铁精粉与钛杂质在磁性和密度上的双重差异实现分选效果,降低分选成本的同时确保分选精度,有效实现对铁精粉中钛杂质含量的分除降低,提高成品铁精粉的纯度;

11、本发明将磁力分选构造与重力沉降构造交替排布,使矿浆物料在分选流道内经历多次波动分选,有利于强化铁精粉与钛杂质的分离效果,尤其对微细粒级钛杂质的剔除效果突出;

12、本发明可在分选过程中实现铁精粉与钛杂质的分流排出,从而避免为防止物料混合需在分选停止后进行各物料分次排出的现象,有利于实现矿浆物料的持续分选,进一步提高铁精粉的除钛杂质加工效率。

1.一种钒钛磁铁精粉磁重耦合除钛杂质分选装置,包括分选框(1),其特征在于,所述分选框(1)下表面的中部固定安装有固定架(105),所述固定架(105)下表面的中部两侧均固定安装有电动伸缩杆(106),所述分选框(1)的内底面间隔式交错固定安装有导流板(107),所述分选框(1)的内底面沿导流通路开设有四组沉降槽组(2);

2.根据权利要求1所述的一种钒钛磁铁精粉磁重耦合除钛杂质分选装置,其特征在于,所述分选框(1)上表面的一侧通过合页活动铰接安装有框盖(101),所述分选框(1)外表面的后端中部连通安装有进料斗(102),所述分选框(1)外表面的前端中部连通安装有排料斗(103),所述排料斗(103)内底面的中部开设有出料口,所述排料斗(103)通过出料口的内表面螺旋插设安装有封堵螺帽(104)。

3.根据权利要求2所述的一种钒钛磁铁精粉磁重耦合除钛杂质分选装置,其特征在于,若干所述导流板(107)之间相靠近一侧的间隔共同连通组成折线式导流通路,所述分选框(1)内表面的后端两侧均密封转动插设安装有搅拌杆(108),所述搅拌杆(108)的另一端均贯穿导流板(107)设置,所述搅拌杆(108)位于导流通路连通处部分的外表面均固定安装有搅拌叶,所述分选框(1)外表面的后端两侧均固定安装有马达(109),所述马达(109)的输出端与搅拌杆(108)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种钒钛磁铁精粉磁重耦合除钛杂质分选装置,其特征在于,一组所述沉降槽组(2)包括第一沉降槽(201)与第二沉降槽(202)以及第三沉降槽(203),所述第一沉降槽(201)与第二沉降槽(202)以及第三沉降槽(203)依次设置于导流板(107)外表面之间相靠近一侧的间隔部位,所述第一沉降槽(201)与第二沉降槽(202)以及第三沉降槽(203)均呈上宽下窄的梯形设置,所述第一沉降槽(201)与第二沉降槽(202)以及第三沉降槽(203)的槽深尺寸依次递增,所述第一沉降槽(201)与第二沉降槽(202)以及第三沉降槽(203)的内表面均呈平滑弧形设置。

5.根据权利要求4所述的一种钒钛磁铁精粉磁重耦合除钛杂质分选装置,其特征在于,所述分选筒(4)延伸至沉降槽组(2)内,所述分选筒(4)的外表面固定套设安装有若干组密封圈(401),所述密封圈(401)与分流筒(3)的内环面弹性接触,所述分选筒(4)对应输送管(301)的外表面两侧中部均贯穿开设有聚流口(402)。

6.根据权利要求5所述的一种钒钛磁铁精粉磁重耦合除钛杂质分选装置,其特征在于,所述连架(404)的下表面间隔式固定安装有若干组控制器(501),若干组所述控制器(501)电性串联,所述控制器(501)贯穿连架(404)以及活塞杆(403)设置有连接导线(502)与电磁铁块(5)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种钒钛磁铁精粉磁重耦合除钛杂质分选装置,其特征在于,所述活塞杆(403)的另一端活动密封贯穿分流筒(3)延伸于外,所述电动伸缩杆(106)的输出端与连架(404)的下表面固定连接。