冰箱的制作方法

本发明属于冰箱的，尤其涉及一种冰箱。

背景技术：

1、为了提升食材的保鲜效果，冰箱中会增加真空保鲜区，利用真空泵对保鲜区抽气，从而营造低压、低氧的密封环境，通过控制保鲜区的真空度，达到保鲜食材的目的。

2、由于不同种类的食材放置在同一真空抽屉内，虽然能够实现低压保鲜，但是各食材之间容易发生窜味。因此，一些冰箱中设置至少两个真空保鲜区。两个真空保鲜区可以设置不同的工作档位，以满足不同的食材的存储需求。

3、相关技术中，真空保鲜区需要制冷时，通常在真空保鲜区的外部设置独立的送风风道，使得送风风道内的冷气通过真空保鲜区的外壳传递给真空保鲜区内部的存储区。

4、温度是生鲜类存储及防止腐败变质的第一要素，现有真空保鲜区由于制冷效率低，由冷藏果蔬档位调节至生鲜档位，若采用送风风道进行降温需要6min-8min才能使得空间内到达设定温度，具有制冷延迟，对于生鲜食材的存储不利，会使得细菌滋生。

5、有鉴于此，提出本技术。

技术实现思路

1、本技术实施例提出了一种冰箱，通过在第一真空容器和第二真空容器设置通气部件，当其中第二真空容器进行档位切换时，开启通气部件，以利用第一真空容器内的气流降低第二真空容器内的温度，加快了降温响应速度，同时加快第二真空容器达到设定温度的速度。

2、本技术实施例提出了一种冰箱包括箱体和设置在箱体内的第一真空容器和第二真空容器。

3、冰箱还包括抽真空组件和通气部件，抽真空组件分别与第一真空容器和第二真空容器连接，抽真空组件被配置为对第一真空容器和第二真空容器进行抽气。

4、通气部件分别和第一真空容器和第二真空容器连接，通气部件被配置为连通第一真空容器和第二真空容器或断开第一真空容器和第二真空容器。

5、冰箱还包括控制器，控制器分别和抽真空组件、通气部件电性连接，控制器被配置为，控制第一真空容器处于第一工作档位，第二真空容器处于第二工作档位，其中，第一工作档位对应的设定温度为第一预设温度，第二工作档位对应的设定温度为第二预设温度，第二预设温度大于第一预设温度；

6、当第二真空容器由第二工作档位切换至第一工作档位或者第二真空容器打开后关闭，控制通气部件开启，以使第一真空容器和第二真空容器连通。

7、当第二真空容器由第二工作档位切换至第一工作档位或打开后关闭时，控制通气部件连通第一真空容器和第二真空容器，使第一真空容器内的气流进入第二真空容器。

8、由于第一真空容器内的空气和第二真空容器内的空气具有温度差，当两者发生连通时，第一真空容器和第二真空容器会出现气流融合，以便于利用第一真空容器中的低温气体进行降温，有效提高冷却效率。

9、相较于利用送风风道内的冷气进行降温，本实施例中的方案制冷响应速度更快。

10、在本技术的一些实施例中，冰箱包括相对设置的前侧和后侧的箱体、设置在箱体的后侧的制冷风道、送风风道和蒸发器，蒸发器设置在制冷风道内，以用于和制冷风道内的气体换热，送风风道至少设置在第一真空容器和第二真空容器的顶部，送风风道的进风口与制冷风道的出风口连通，以将制冷风道内的气流导入送风风道内。

11、控制器被配置为，当第二真空容器切换至第一工作档位或者第二真空容器打开后关闭，打开送风风道的送风口，以将制冷风道内的气流经过送风风道至少送至第二真空容器的顶部。

12、通过引入第一真空容器和第二真空容器的分区温控功能，并结合送风风道、抽真空组件、通气部件以及控制器的协同作用，显著提升了冰箱的能效比、保鲜效果和灵活性。

13、通过设置送风风道使得制冷风道的冷气可以快速均匀地传递到第一真空容器和第二真空容器的顶部。这种布局有效缩短了冷气到达目标区域的时间，减少了热交换损失。

14、当第二真空容器切换至第一工作档位或打开后关闭时，控制器会自动开启送风风道的送风口，并调节气流分配，确保冷气优先覆盖第二真空容器，从而提高局部冷却效率。

15、本技术的一些实施例中，控制器被配置为，当开启通气部件时，开启抽真空组件，以利用抽真空组件对第二真空容器进行抽气，以加快第一真空容器内的气流流入第二真空容器内的速度。

16、当开启通气部件时，控制器同时启动抽真空组件，利用抽真空组件的强大吸力，快速将第一真空容器内的气流吸入第二真空容器。这种设计大幅缩短了气流从第一真空容器流向第二真空容器所需的时间。

17、加速气流交换有助于提高两容器之间的热量传递效率，从而更快达到预设温度。

18、本技术的一些实施例中，抽真空组件和第一真空容器之间设置有控制阀。控制器被配置为，当第一真空容器内的气流流入第二真空容器时，打开控制阀以导通抽真空组件和第一真空容器之间的连接，以利用抽真空组件对第一真空容器进行抽气。

19、当气流从第一真空容器流入第二真空容器时，控制器及时导通抽真空组件与第一真空容器的连接，使抽真空组件能够快速对第一真空容器进行抽气。

20、当第一真空容器中的气流进入第二真空容器后，第一真空容器内的保鲜能力由于其内部的温度上升而下降。此时抽真空组件迅速降低第一真空容器内的压力，使其快速降低压强，以补偿下降的保鲜能力。

21、本技术的一些实施例中，第二真空容器包括壳体、抽屉本体和关门检测组件，其中：

22、壳体内部限定出存储室，壳体的前侧形成有存储口；

23、抽屉本体通过存储口被推入或抽出存储室，当抽屉本体被推入存储室时，存储口关闭；

24、关门检测组件设于壳体或抽屉本体上，用于检测存储口的开闭；

25、控制器被配置为，在关门检测组件检测到第二真空容器打开后关闭时，控制抽真空组件启动，以对第二真空容器进行抽气。

26、关门检测组件实时监测存储口的开闭状态，并向控制器发送电信号。这种精准检测功能确保控制器能够准确判断第二真空容器的状态，避免误操作或漏检的情况发生。

27、本技术的一些实施例中，冰箱还包括压力检测部件，其设于第一真空容器和第二真空容器中，用于检测第一真空容器和第二真空容器内的压力值；

28、控制器被配置为，控制抽真空组件对第一真空容器和第二真空容器进行抽气，在第一真空容器的压力值和第二真空容器的压力值达到对应的预设压力值时，抽真空组件继续对第一真空容器和第二真空容器抽气第一预设时长后关闭。

29、压力检测部件实时监测第一真空容器和第二真空容器内的压力值，并将数据反馈给控制器。控制器根据压力检测部件的数据，精确控制抽真空组件的工作状态，确保两个容器内的压力达到预设值。这种精准的压力控制功能避免了过压或欠压的情况，保证了存储环境的稳定性和一致性。

30、当检测到第一真空容器和第二真空容器内的压力值达到预设值时，抽真空组件再工作一段时间后关闭，确保压力值进一步稳定。这种自动化功能无需人工干预，大大提高了操作便捷性和工作效率。

31、本技术的一些实施例中，控制器被配置为，当第一真空容器和第二真空容器完成抽气第二预设时长后，每间隔第三预设时长控制抽真空组件开启。

32、通过定时开启抽真空组件保证第一真空容器和第二真空容器稳定的压力值，进而保证第一真空容器和第二真空容器的保鲜能力。

33、本技术的一些实施例中，抽真空组件包括：

34、第一真空泵，第一真空泵与第一真空容器连通；

35、第二真空泵，第二真空泵与第二真空容器连通。

36、本技术的一些实施例中，抽真空组件包括真空泵和切换阀，真空泵通过切换阀可选择地与第一真空容器和第二真空容器连通。

37、通过提出不同的抽真空组件的设置形式，可以灵活控制第一真空容器和第二真空容器的抽真空状态，以适应不同的应用场景。

38、本技术的一些实施例中，第一真空容器还包括泄压部件，用于控制存储室和存储室的外部环境的连通或断开；

39、当抽真空组件启动时，泄压部件关闭以断开存储室和存储室的外部环境的连通。

40、本技术实施例还提出了一种冰箱，冰箱包括箱体、第一真空容器、第二真空容器和抽真空组件，其中，第一真空容器设置在箱体内，第二真空容器设置在箱体内，

41、抽真空组件分别与第一真空容器和第二真空容器连接，抽真空组件被配置为对第一真空容器和第二真空容器进行抽气。

42、冰箱还包括通气部件，通气部件分别和第一真空容器和第二真空容器连接，通气部件被配置为连通第一真空容器和第二真空容器或断开第一真空容器和第二真空容器。

43、冰箱还包括控制器，控制器分别和抽真空组件、通气部件电性连接，控制器被配置为，第一真空容器和第二真空容器抽真空后，第一真空容器打开后再关闭，开启抽真空组件，以对第一真空容器进行抽气；

44、当第二真空容器未打开时，打开通气部件，第一真空容器内的气体进入第二真空容器，以加快第一真空容器达到预设压力值的速度。

45、上述冰箱中，当第一真空容器的开启后关闭，且第二真空容器未打开时，通气部件连通第一真空容器和第二真空容器，使第一真空容器内的气体进入第二真空容器。

46、通过气体交换，第一真空容器内的气体快速扩散到第二真空容器，从而加快了第一真空容器内压力的下降速度。