一种传动导带纠偏装置的制作方法

本技术涉及数码印花领域，尤其是一种传动导带纠偏装置。

背景技术：

1、在数码纺织印花设备中，导带作为承载和输送面料的核心部件，其运行的直线精度直接决定了印花图案的对位准确性与最终产品质量，然而，在实际生产过程中，由于导带本身的制造误差、张紧力不均、传动辊筒的安装平行度偏差、以及面料粘贴不对称等多种复杂因素，导带在高速运行中不可避免地会产生横向偏移（即跑偏）。若不及时纠正，这种偏移会导致印花图案出现重影、模糊甚至报废，造成严重的经济损失。

2、为应对导带跑偏问题，现有技术中普遍采用机械式限位纠偏装置。最常见的做法是在导带两侧设置固定的挡板或摩擦片，当导带偏移时，其边缘与挡板接触，通过摩擦阻力强制其回正，然而，这种刚性接触的纠偏方式存在明显弊端：首先，固定挡板与高速运行的导带边缘持续摩擦，会造成导带边缘的严重磨损，大大缩短其使用寿命，这种生硬的“阻挡”式纠偏效果不佳，容易导致导带运行卡顿、产生蛇形轨迹或甚至卷边，反而加剧了运行不稳定性，影响印花质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种传动导带纠偏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

3、一种传动导带纠偏装置，包括导带纠偏支撑件与导带纠偏压紧件，所述导带纠偏支撑件中设置有安装槽，所述导带纠偏压紧件的下端设置有凸起部，所述凸起部安装在所述安装槽中，所述导带纠偏压紧件的下端面等距分布转动安装有若干导向筒件，所述导带纠偏压紧件上在两端分别设置有调节部件，所述调节部件下端的螺纹柱贯穿所述凸起部与所述导带纠偏支撑件，且与所述凸起部之间螺纹连接。

4、作为优选，所述的导向筒件表面覆盖设置有海绵层。

5、作为优选，所述的导向筒件设置呈圆锥状。

6、作为优选，所述的导带纠偏支撑件上设置有加高部，所述加高部上端面在每个所述调节部件的位置处分别设置有三角指示部，所述三角指示部的尖端垂直指向所述调节部件的中心。

7、作为优选，所述的导带纠偏支撑件上端面在前后两端的断面处分别设置有倒角部，来方便导带的传动。

8、作为优选，所述凸起部的底端与所述安装槽底壁接触时，所述导带纠偏压紧件下端面与所述导带纠偏支撑件的上端面之间留有间隙。

9、本实用新型的优点和积极效果是：

10、本实用新型通过可调节间隙结构、覆盖海绵缓冲层的圆锥状导向筒件、配合三角指示部精准调平与倒角导引设计，实现了对跑偏导带的主动、平滑、低损耗纠偏；其能在导带偏移时利用圆锥面的导向分力与滚动摩擦，柔和地将导带引导回正轨，有效避免了传统硬性阻挡导致的导带磨损、卡顿与振动，从而显著提升纠偏精度与导带使用寿命，确保数码印花设备持续稳定运行及高质量的印花产出。

1.一种传动导带纠偏装置，包括导带纠偏支撑件(10)与导带纠偏压紧件(14)，其特征在于：所述导带纠偏支撑件(10)中设置有安装槽(12)，所述导带纠偏压紧件(14)的下端设置有凸起部(15)，所述凸起部(15)安装在所述安装槽(12)中，所述导带纠偏压紧件(14)的下端面等距分布转动安装有若干导向筒件(17)，所述导带纠偏压紧件(14)上在两端分别设置有调节部件(16)，所述调节部件(16)下端的螺纹柱贯穿所述凸起部(15)与所述导带纠偏支撑件(10)，且与所述凸起部(15)之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种传动导带纠偏装置，其特征在于：所述的导向筒件(17)表面覆盖设置有海绵层。

3.根据权利要求2所述的一种传动导带纠偏装置，其特征在于：所述的导向筒件(17)设置呈圆锥状。

4.根据权利要求1所述的一种传动导带纠偏装置，其特征在于：所述的导带纠偏支撑件(10)上设置有加高部(11)，所述加高部(11)上端面在每个所述调节部件(16)的位置处分别设置有三角指示部(13)，所述三角指示部(13)的尖端垂直指向所述调节部件(16)的中心。

5.根据权利要求1所述的一种传动导带纠偏装置，其特征在于：所述的导带纠偏支撑件(10)上端面在前后两端的断面处分别设置有倒角部。

6.根据权利要求1所述的一种传动导带纠偏装置，其特征在于：所述凸起部(15)的底端与所述安装槽(12)底壁接触时，所述导带纠偏压紧件(14)下端面与所述导带纠偏支撑件(10)的上端面之间留有间隙。