高色牢度材料热转印加工设备的制作方法

本发明涉及热转印设备，尤其涉及一种高色牢度材料热转印加工设备。

背景技术：

1、热转印技术是一种将图案通过加热和加压的方式从转印膜转移到目标材料（如面料）表面的加工工艺，广泛应用于纺织、服装等领域。现有的热转印设备在实际应用中，通常存在以下不足：

2、同步性差：传统的设备中，转印膜和面料往往由独立的驱动系统控制，难以实现精确的同步输送。当两者线速度出现微小差异时，就会导致图案在转印过程中发生拉伸或压缩，造成成品图案失真、模糊，严重影响产品良率。

3、张力不稳定：在高速连续生产中，材料的放卷和收卷过程容易产生张力波动。缺乏有效的张力调节和缓冲机构，会导致材料在转印区域出现松弛或褶皱，使得转印图案不完整或产生瑕疵。

4、压力不均：许多设备采用简单的气缸或机械杠杆施加压力，这种方式难以保证整个转印幅宽上的压力均匀一致。压力不均会导致部分区域转印不实（颜色浅），而部分区域压力过大（图案晕开），最终影响产品的整体色牢度和美观度。

5、因此，亟需一种能够实现膜料与面料精确同步、张力稳定可控且压力均匀的高色牢度材料热转印加工设备，以克服上述技术缺陷。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供高色牢度材料热转印加工设备，以解决上述背景技术中提出的，现有的热转印设备在实际应用中，面料和转运膜输送同步性差、张力不稳定和热转印压力不均，从而导致图案转印效果较差等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高色牢度材料热转印加工设备，包括机架，至少一个铰接设在所述机架上的箱门，固定设在所述机架内的配电控制单元，其特征在于，固定设在所述机架顶部的供料架，升降设在所述供料架上方的热转印架，固定设在所述机架上的立柱，固定设在所述立柱上用于驱动所述热转印架升降的驱动组件，所述供料架上导向输送设有转印膜料，所述转印膜料通过供料组件一沿所述供料架导向输送，所述热转印架上设有与所述转印膜料同步导向输送的面料，所述面料通过供料组件二沿所述热转印架导向输送，所述热转印架和所述供料架之间设有用于所述转印膜料和所述面料图案同步转印的热转印组件。

3、作为优选，所述热转印组件包括对称设在所述供料架上的固定板，与两侧所述固定板转动连接的承压胶辊，升降设在所述承压胶辊正上方与所述热转印架转接的热转印加热辊，固定设在所述热转印架上输送端与所述热转印加热辊一端固定连接的转印电机。

4、作为优选，所述供料组件一包括转动设在所述供料架一端的放卷辊一，转动设在所述供料架另一端的收卷辊一，套设在所述收卷辊一端部的链轮一，固定设在所述供料架上的收卷电机，固定套设在所述收卷电机输出端的链轮二，所述链轮一通过链条一与所述链轮二传动连接。

5、作为优选，所述供料组件二包括转动设在所述热转印架一端的放卷辊二，转动设在所述热转印架另一端的收卷辊二，固定套设在所述收卷辊二端部的链轮三，固定套设在所述热转印加热辊另一端的链轮四，所述链轮三通过链条二与所述链轮四传动连接。

6、作为优选，所述热转印架位于所述热转印加热辊两侧分别转接设有导向辊。

7、作为优选，所述供料架上靠近所述放卷辊一侧边升降调节设有张紧辊一，所述热转印架上靠近所述放卷辊二侧边升降调节设有张紧辊二。

8、作为优先，对称贯穿所述供料架设有与所述张紧辊一端部转接的调节杆一，套设在所述调节杆一外圆壁的缓冲弹簧一，螺接设在所述调节杆一端部的限位环一，所述供料架上设有与所述缓冲弹簧一端部插接配合的插接槽一。

9、作为优先，对称贯穿所述热转印架设有与所述张紧辊二端部转接的调节杆二，套设在所述调节杆二外圆壁的缓冲弹簧二，螺接设在所述调节杆二端部的限位环二，所述热转印架上设有与所述缓冲弹簧二端部插接配合的插接槽二。

10、作为优选，所述驱动组件包括至少一个固定设在所述立柱上伸缩端与所述热转印架固定连接的电缸。

11、作为优选，所述热转印架上设有导向光轴，所述立柱上设有用于所述导向光轴升降导向的光孔。

12、作为优选，所述机架底部四角均设有支撑脚。

13、作为优选，所述供料架上设有多个腰型槽。

14、作为优选，所述立柱上设有加强筋。

15、本发明的有益效果：

16、1、实现图案的精确同步转印。本发明通过供料组件一和供料组件二实现对转印膜料和面料的同步输送，确保面料与转印膜料在转印点（热转印加热辊与承压胶辊之间）的线速度始终保持一致，有效避免了因速度差导致的图案拉伸、压缩或模糊，从而实现了高精度、无失真的图案转印，显著提升了产品良率和图案的清晰度。

17、2、面料与转印膜料输送张力稳定性强。本发明通过在供料组件一中升降调节设置张紧辊一，供料组件二中升降调节设置张紧辊二，使在对转印膜料和面料同步输送过程中，通过缓冲弹簧一和/或缓冲弹簧二分别吸收和缓冲转印膜料和/或面料的张力波动，为输送的转印膜料和面料提供恒定的张紧力，防止材料松弛、起皱，提升同步转印效果。

18、3、不同厚度材料转印压力均匀可控、提升转印品质。通过电缸提供稳定可控的驱动力，基于不同厚度材料调节热转印加热辊与承压胶辊的间距，确保两者在整个接触面上施加的压力均匀一致。使得热量和图案染料能够充分、一致地转移到面料上，避免了因局部压力不均造成的转印不实（颜色浅）或图案晕开等问题，从而保证了成品具有高且稳定的色牢度和优良的外观品质。

1.高色牢度材料热转印加工设备，包括机架（1），至少一个铰接设在所述机架（1）上的箱门（2），固定设在所述机架（1）内的配电控制单元，其特征在于，固定设在所述机架（1）顶部的供料架（3），升降设在所述供料架（3）上方的热转印架（4），固定设在所述机架（1）上的立柱（5），固定设在所述立柱（5）上用于驱动所述热转印架（4）升降的驱动组件（6），所述供料架（3）上导向输送设有转印膜料，所述转印膜料通过供料组件一（7）沿所述供料架（3）导向输送，所述热转印架（4）上设有与所述转印膜料同步导向输送的面料，所述面料通过供料组件二（8）沿所述热转印架（4）导向输送，所述热转印架（4）和所述供料架（3）之间设有用于所述转印膜料和所述面料图案同步转印的热转印组件（9）。

2.根据权利要求1所述的高色牢度材料热转印加工设备，其特征在于，所述热转印组件（9）包括对称设在所述供料架（3）上的固定板（91），与两侧所述固定板（91）转动连接的承压胶辊（92），升降设在所述承压胶辊（92）正上方与所述热转印架（4）转接的热转印加热辊（93），固定设在所述热转印架（4）上输送端与所述热转印加热辊（93）一端固定连接的转印电机（94）。

3.根据权利要求1所述的高色牢度材料热转印加工设备，其特征在于，所述供料组件一（7）包括转动设在所述供料架（3）一端的放卷辊一（71），转动设在所述供料架（3）另一端的收卷辊一（72），套设在所述收卷辊一（72）端部的链轮一（73），固定设在所述供料架（3）上的收卷电机（74），固定套设在所述收卷电机（74）输出端的链轮二（75），所述链轮一（73）通过链条一（76）与所述链轮二（75）传动连接。

4.根据权利要求1所述的高色牢度材料热转印加工设备，其特征在于，所述供料组件二（8）包括转动设在所述热转印架（4）一端的放卷辊二（81），转动设在所述热转印架（4）另一端的收卷辊二（82），固定套设在所述收卷辊二（82）端部的链轮三（83），固定套设在所述热转印加热辊（93）另一端的链轮四（84），所述链轮三（83）通过链条二（85）与所述链轮四（84）传动连接。

5.根据权利要求2所述的高色牢度材料热转印加工设备，其特征在于，所述热转印架（4）位于所述热转印加热辊（93）两侧分别转接设有导向辊（10）。

6.根据权利要求1所述的高色牢度材料热转印加工设备，其特征在于，所述供料架（3）上升降调节设有张紧辊一（11），所述热转印架（4）上升降调节设有张紧辊二（12）。

7.根据权利要求6所述的高色牢度材料热转印加工设备，其特征在于，对称贯穿所述供料架（3）设有与所述张紧辊一（11）端部转接的调节杆一（13），套设在所述调节杆一（13）外圆壁的缓冲弹簧一（14），螺接设在所述调节杆一（13）端部的限位环一（15），所述供料架（3）上设有与所述缓冲弹簧一（14）端部插接配合的插接槽一（16）。

8.根据权利要求6所述的高色牢度材料热转印加工设备，其特征在于，对称贯穿所述热转印架（4）设有与所述张紧辊二（12）端部转接的调节杆二（17），套设在所述调节杆二（17）外圆壁的缓冲弹簧二（18），螺接设在所述调节杆二（17）端部的限位环二（19），所述热转印架（4）上设有与所述缓冲弹簧二（18）端部插接配合的插接槽二（20）。

9.根据权利要求1所述的高色牢度材料热转印加工设备，其特征在于，所述驱动组件（6）包括至少一个固定设在所述立柱（5）上伸缩端与所述热转印架（4）固定连接的电缸（21）。

10.根据权利要求1所述的高色牢度材料热转印加工设备，其特征在于，所述热转印架（4）上设有导向光轴（22），所述立柱（5）上设有用于所述导向光轴（22）升降导向的光孔（23）。