一种数码印花机整体式焊接钢架外壳结构的制作方法

本技术涉及数码印花领域，尤其是一种数码印花机整体式焊接钢架外壳结构。

背景技术：

1、在现有技术中，数码印花机的框架结构多采用螺栓连接或部分焊接的组装方式。这种非一体化的结构存在固有的弱点：首先，多个独立部件通过螺栓组装，连接点之间存在配合间隙，在设备长期运行的振动载荷下容易发生松动，导致整体刚性和稳定性不足，难以保证传动侧板间长期的平行度与垂直度，直接影响导带的运行精度和印花质量。

2、其次，传统的设计常将加热装置等热源部件直接安装在靠近或直接固定在传动侧板上，其工作过程中产生的热胀冷缩会直接传递至精密的传动部件，引起框架的热变形，进一步损害设备的动态精度。

3、此外，分散的构件需要各自单独加工和调校，导致生产工序繁琐、装配周期长，且依赖于装配工人的技术水平，整机一致性与装配精度难以得到有效保障。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种数码印花机整体式焊接钢架外壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

3、一种数码印花机整体式焊接钢架外壳结构，包括底框架、侧板与加热装置安装架，所述底框架上固定安装有至少两个支撑架，所述支撑架上固定安装有固定架，位于所述底框架最外侧两端的所述固定架上安装有用于传动组件安装的侧板，所述固定架之间固定安装有第一横档，所述加热装置安装架固定安装在所述第一横档与所述底框架侧面之间。

4、作为优选，所述的加热装置安装架包括外架杆、第二横档与短杆支撑部，所述外架杆固定连接在安装有所述侧板的所述支撑架上，所述第二横档横跨安装在所述外架杆之间。

5、作为优选，所述的外架杆与所述第一横档之间固定连接有短杆支撑部。

6、作为优选，所述的外架杆上端与所述侧板之间固定连接有固定连接片二。

7、作为优选，所述的侧板上设置有若干转轴凹槽，所述侧板上在靠近所述外架杆一侧端面上设置有长条滑槽。

8、作为优选，所述的侧板与所述固定架之间固定安装有三角加强筋。

9、本实用新型的优点和积极效果是：

10、本实用新型通过整体式焊接钢架外壳结构通过将底框架、支撑架、固定架及侧板等核心承载部件整体焊接，构建了一个高刚性、抗变形的稳固基础，不仅极大增强了设备的机械强度与结构稳定性，还通过精准定位的安装点位实现了传动、加热、水洗等关键组件的模块化安装与有效隔离，既避免了热变形与振动对传动精度的影响，又显著降低了加工与装配成本，缩短了调试时间，从而在保障设备长期运行精度与可靠性的同时，提升了整机装配效率、安全防护性与维护便利性。

1.一种数码印花机整体式焊接钢架外壳结构，包括底框架(10)、侧板(16)与加热装置安装架，其特征在于：所述底框架(10)上固定安装有至少两个支撑架(11)，所述支撑架(11)上固定安装有固定架(12)，位于所述底框架(10)最外侧两端的所述固定架(12)上安装有用于传动组件安装的侧板(16)，所述固定架(12)之间固定安装有第一横档(15)，所述加热装置安装架固定安装在所述第一横档(15)与所述底框架(10)侧面之间。

2.根据权利要求1所述的一种数码印花机整体式焊接钢架外壳结构，其特征在于：所述的加热装置安装架包括外架杆(18)、第二横档(17)与短杆支撑部(19)，所述外架杆(18)固定连接在安装有所述侧板(16)的所述支撑架(11)上，所述第二横档(17)横跨安装在所述外架杆(18)之间。

3.根据权利要求2所述的一种数码印花机整体式焊接钢架外壳结构，其特征在于：所述的外架杆(18)与所述第一横档(15)之间固定连接有短杆支撑部(19)。

4.根据权利要求3所述的一种数码印花机整体式焊接钢架外壳结构，其特征在于：所述的外架杆(18)上端与所述侧板(16)之间固定连接有固定连接片二(20)。

5.根据权利要求1所述的一种数码印花机整体式焊接钢架外壳结构，其特征在于：所述的侧板(16)上设置有若干转轴凹槽(21)，所述侧板(16)上在靠近外架杆(18)一侧端面上设置有长条滑槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种数码印花机整体式焊接钢架外壳结构，其特征在于：所述的侧板(16)与所述固定架(12)之间固定安装有三角加强筋(13)。