一种贴纸打印切割机的制作方法

本发明涉及贴纸加工设备，具体而言，涉及一种贴纸打印切割机。

背景技术：

1、贴纸打印切割机可完成贴纸原料送料、色带热转印打印、贴纸模切裁切多道加工工序，广泛应用于文创、小商品、包装标识等领域的标签、手账贴纸生产加工。现有同类设备的色带盒大多内置在整机壳体内部，色带消耗完毕需要更换时，必须拆卸整机外壳，拆装操作繁琐耗时；部分设备仅采用单点卡扣限位，设备运行产生的震动易造成色带盒发生位移偏移，进而引发打印图案错位，降低成品良率。

2、同时，现有设备切割舱部位存在较多使用缺陷，切割舱门结构简单，缺少基材整平构件，贴纸基材输送至裁切工位容易产生褶皱；切割舱内部横移裁切机构拆装难度大，切割刀磨损后需要拆解大量周边零部件才能完成更换修磨；并且各舱门缺少弹性卡合定位结构，舱门闭合后容易松旷抖动，不仅运行噪音大，舱体防尘防护效果也较差。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种贴纸打印切割机。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贴纸打印切割机，包括打印机主机、放料舱组件、色带舱组件、色带盒、抵触组件、切割舱组件、切割刀、横移组件以及夹刀组件；

3、所述放料舱组件安装于打印机主机一端，用于存放贴纸原料卷并输出贴纸基材，所述色带舱组件布置于打印机主机的侧部，所述色带盒可抽拉地装配于色带舱组件内部，所述抵触组件设置在色带舱组件内部，抵触组件用于对装入后的色带盒实现多向弹性限位锁紧；

4、所述切割舱组件设置在打印机主机内部且位于色带舱组件的打印工序下游，所述切割舱组件内部配置横移组件，所述横移组件的运动执行端装配夹刀组件，所述夹刀组件可拆卸夹持固定切割刀，所述横移组件用于驱动夹刀组件以及切割刀沿横向做往复裁切运动。

5、具体的，所述放料舱组件包括纸盒以及可翻转开合的纸盒舱门，所述纸盒用于容纳贴纸原料卷，所述纸盒舱门铰接安装在打印机主机上，用于封闭或者打开纸盒的原料取放口。

6、具体的，所述色带舱组件包括色带置入舱、色带舱门以及色带舱门铰接轴，所述色带舱门通过色带舱门铰接轴铰接于色带置入舱的舱口，所述色带舱门内侧设置第一橡胶凸起，所述色带置入舱设置与第一橡胶凸起相适配的凹槽，所述色带舱门闭合时依靠第一橡胶凸起与凹槽实现弹性卡合定位，所述色带舱门外侧设置便于开启操作的拉槽。

7、具体的，所述抵触组件包括压板、复位弹簧、卡销以及抵触弹簧，所述色带置入舱腔体内的两侧均设置压板，每一侧所述压板与舱腔壁之间配置复位弹簧，两侧所述压板在复位弹簧作用下对色带盒实施侧向夹持限位，所述卡销竖向滑动安装于色带置入舱顶部，所述卡销连接抵触弹簧，所述卡销下端与色带盒上部卡接配合实现竖向限位，所述卡销下端设置导入斜面，所述色带盒推入时可自动顶起卡销完成装配。

8、具体的，所述切割舱组件包括切割舱、切割舱门以及切割舱门铰接轴，所述切割舱门通过切割舱门铰接轴铰接在切割舱的舱口，所述切割舱门内侧设置有用于整平贴纸基材的刮板以及用于舱门闭合定位的第二橡胶凸起，所述切割舱门外侧还设置起缓冲作用的橡胶块。

9、具体的，所述横移组件包括驱动座、驱动组件以及导向副，所述导向副由导柱与导套构成，所述导柱横向固定布置在切割舱内部，所述驱动座固定安装导套，所述导套滑动套设于导柱上，所述驱动组件与驱动座传动相连，所述驱动组件驱动驱动座沿导向副做横向往复直线运动。

10、具体的，所述夹刀组件包括刀套、开设于刀套上的刀槽以及刀夹，所述刀套固定安装在驱动座上，所述切割刀嵌置于刀槽内部，刀夹将切割刀夹紧固定，松开刀夹即可对切割刀进行拆装更换。

11、具体的，所述切割舱组件整体设置为可抽拉模组结构，打开切割舱门后，能够将切割舱连同内部的横移组件、夹刀组件以及切割刀整体抽出进行维护检修。

12、具体的，所述色带舱门、纸盒舱门、切割舱门均为翻转式舱门，各舱门均配置橡胶凸起与对应凹槽的弹性卡合结构，实现舱门关闭后的定位、减震以及防尘。

13、具体的，还包括显示屏、电源键以及电源插口，所述显示屏、电源键布置于打印机主机的顶面，所述电源插口开设于打印机主机侧壁，所述显示屏、电源键电性连接控制主板，显示屏用于打印、裁切参数设置以及设备状态显示，电源键用于整机启停控制，电源插口用于外接电源为整机供电。

14、本发明的有益效果是：

15、（1）色带盒采用侧部抽拉式装配结构，配合抵触组件实现侧向夹持与竖向卡接的多向弹性限位锁紧，无需拆卸整机壳体即可完成色带盒的拆装更换，能够有效抵消设备运行震动，避免色带盒偏移错位，减少打印图案错位的不良现象，提升打印成品良率。

16、（2）切割舱门集成刮板构件，贴纸基材进入裁切工位前可被预先刮平，有效消除基材褶皱；横移组件通过导向副保证裁切运行平稳，降低裁切线条歪斜风险；夹刀组件实现切割刀快拆，刀具磨损后拆装修磨便捷；切割舱组件设置为可抽拉模组，故障检修维护无需拆解整机壳体，设备维护便利性大幅提升。

17、（3）各舱门均采用橡胶凸起与凹槽配合的弹性卡合结构，舱门闭合后定位可靠，兼具减震降噪以及舱体防尘防护效果；整机集成送料、热转印打印、模切裁切工序，配合显示屏、电源键、电源插口实现便捷人机交互与供电，适配标签、手账、商品标识贴纸的批量加工需求。

1.一种贴纸打印切割机，其特征在于：包括打印机主机（1）、放料舱组件（2）、色带舱组件（3）、色带盒（4）、抵触组件（5）、切割舱组件（6）、切割刀（7）、横移组件（8）以及夹刀组件（9）；

2.根据权利要求1所述的一种贴纸打印切割机，其特征在于：所述放料舱组件（2）包括纸盒（21）以及可翻转开合的纸盒舱门（22），所述纸盒（21）用于容纳贴纸原料卷，所述纸盒舱门（22）铰接安装在打印机主机（1）上，用于封闭或者打开纸盒（21）的原料取放口。

3.根据权利要求1所述的一种贴纸打印切割机，其特征在于：所述色带舱组件（3）包括色带置入舱（31）、色带舱门（32）以及色带舱门铰接轴（34），所述色带舱门（32）通过色带舱门铰接轴（34）铰接于色带置入舱（31）的舱口，所述色带舱门（32）内侧设置第一橡胶凸起（36），所述色带置入舱（31）设置与第一橡胶凸起（36）相适配的凹槽（35），所述色带舱门（32）闭合时依靠第一橡胶凸起（36）与凹槽（35）实现弹性卡合定位，所述色带舱门（32）外侧设置便于开启操作的拉槽（33）。

4.根据权利要求3所述的一种贴纸打印切割机，其特征在于：所述抵触组件（5）包括压板（52）、复位弹簧（51）、卡销（53）以及抵触弹簧（54），所述色带置入舱（31）腔体内的两侧均设置压板（52），每一侧所述压板（52）与舱腔壁之间配置复位弹簧（51），两侧所述压板（52）在复位弹簧（51）作用下对色带盒（4）实施侧向夹持限位，所述卡销（53）竖向滑动安装于色带置入舱（31）顶部，所述卡销（53）连接抵触弹簧（54），所述卡销（53）下端与色带盒（4）上部卡接配合实现竖向限位，所述卡销（53）下端设置导入斜面，所述色带盒（4）推入时可自动顶起卡销（53）完成装配。

5.根据权利要求1所述的一种贴纸打印切割机，其特征在于：所述切割舱组件（6）包括切割舱（61）、切割舱门（62）以及切割舱门铰接轴（65），所述切割舱门（62）通过切割舱门铰接轴（65）铰接在切割舱（61）的舱口，所述切割舱门（62）内侧设置有用于整平贴纸基材的刮板（64）以及用于舱门闭合定位的第二橡胶凸起（66），所述切割舱门（62）外侧还设置起缓冲作用的橡胶块（63）。

6.根据权利要求1所述的一种贴纸打印切割机，其特征在于：所述横移组件（8）包括驱动座（81）、驱动组件（82）以及导向副，所述导向副由导柱（84）与导套（83）构成，所述导柱（84）横向固定布置在切割舱（61）内部，所述驱动座（81）固定安装导套（83），所述导套（83）滑动套设于导柱（84）上，所述驱动组件（82）与驱动座（81）传动相连，所述驱动组件（82）驱动驱动座（81）沿导向副做横向往复直线运动。

7.根据权利要求6所述的一种贴纸打印切割机，其特征在于：所述夹刀组件（9）包括刀套（91）、开设于刀套（91）上的刀槽（92）以及刀夹（93），所述刀套（91）固定安装在驱动座（81）上，所述切割刀（7）嵌置于刀槽（92）内部，刀夹（93）将切割刀（7）夹紧固定，松开刀夹（93）即可对切割刀（7）进行拆装更换。

8.根据权利要求5所述的一种贴纸打印切割机，其特征在于：所述切割舱组件（6）整体设置为可抽拉模组结构，打开切割舱门（62）后，能够将切割舱（61）连同内部的横移组件（8）、夹刀组件（9）以及切割刀（7）整体抽出进行维护检修。

9.根据权利要求3所述的一种贴纸打印切割机，其特征在于：所述色带舱门（32）、纸盒舱门（22）、切割舱门（62）均为翻转式舱门，各舱门均配置橡胶凸起与对应凹槽的弹性卡合结构，实现舱门关闭后的定位、减震以及防尘。

10.根据权利要求1所述的一种贴纸打印切割机，其特征在于：还包括显示屏（10）、电源键（11）以及电源插口（12），所述显示屏（10）、电源键（11）布置于打印机主机（1）的顶面，所述电源插口（12）开设于打印机主机（1）侧壁，所述显示屏（10）、电源键（11）电性连接控制主板，显示屏（10）用于打印、裁切参数设置以及设备状态显示，电源键（11）用于整机启停控制，电源插口（12）用于外接电源为整机供电。