一种双工位涂料印刷装置的制作方法

本技术涉及印刷设备的，尤其是涉及一种双工位涂料印刷装置。

背景技术：

1、在现代工业制造中，薄膜卷材作为一种关键基材，被广泛应用于电子产品、装饰面板、功能性标签及高端包装等领域。为了提升产品的美观度、品牌辨识度和功能性，通常需要在这些薄膜表面进行高品质的多色涂料印刷。

2、目前，对于薄膜卷材的多色涂料印刷方法一般采用如下流程：首先，使用一台印刷机在薄膜卷材上进行第一种颜色的印刷，然后收卷形成一个半成品料卷。随后，操作人员需将此半成品料卷取下并转运至另一台印刷机上。第二台印刷机继续在半成品卷料上进行第二种颜色的印刷，这就能够在薄膜卷材上实现双色涂料印刷。在此基础上，薄膜卷材上每增加一种颜色的印刷，就需要多使用一台印刷机进行对应颜色的涂料印刷。

3、针对上述中的相关技术，在现有薄膜卷材的多色涂料印刷工作中，需要在多台印刷机之间转运薄膜卷材，从而导致印刷流程被中断，并且薄膜卷材每次安装至对应印刷机上都需要重新进行对位以及张力调整等操作，这就导致整个印刷工作的连续性较差，使得整个印刷过程繁琐复杂，导致印刷花费的时间和成本增加。

技术实现思路

1、本技术提供一种双工位涂料印刷装置，其目的是实现薄膜卷材的连续自动多次印刷，降低印刷过程的繁琐性，从而减少印刷的时间和成本。

2、本技术提供的一种双工位涂料印刷装置采用如下的技术方案：

3、一种双工位涂料印刷装置，包括依次设置的放卷机构、印刷机构和收卷机构，所述放卷机构用于将薄膜卷材放卷并输送至所述印刷机构内，所述印刷机构用于在薄膜卷材上进行涂料印刷，所述收卷机构用于将穿过所述印刷机构涂料印刷后的薄膜卷材收卷；所述印刷机构包括单色印刷机，所述单色印刷机数量不少于两台，多台所述单色印刷机沿薄膜卷材的输送方向依次间隔，并且薄膜卷材依次穿过多台所述单色印刷机；相邻两个所述单色印刷机之间设置有烘干机，并且薄膜卷材沿自身输送方向从所述烘干机内穿过。

4、通过采用上述技术方案，印刷机构通过多台单色印刷机的配合设计，在放卷机构将薄膜卷材放卷后，薄膜卷材依次穿过多个单色印刷机，并最后被收卷机构收卷。在这个过程中，每台单色印刷机均能够在薄膜卷材上进行一次单色涂料印刷，从而在收卷时，薄膜卷材上实现了多色涂料印刷。

5、在此基础上，由于相邻两台单色印刷机之间设置有烘干机，烘干机能够对薄膜卷材上的涂料烘干固化，从而使得涂料稳定的附着在薄膜卷材上，这就能够防止后续单色印刷机在薄膜卷上进行涂料印刷时影响之前印刷的内容，从而保证薄膜卷材上的多色涂料印刷质量。

6、因此，本技术的涂料印刷装置能够在薄膜卷材的输送过程连续在薄膜卷材表面进行多次涂料印刷，这就能够降低多色印刷过程的繁琐性，从而减少多色印刷花费的时间和成本。

7、可选的，还包括电晕机，所述电晕机位于所述印刷机构和所述放卷机构之间，并且薄膜卷材沿自身输送方向穿过所述电晕机。

8、通过采用上述技术方案，通过电晕机对薄膜卷材的表面进行电晕处理，能够有效提高薄膜材料表面的附着能力和润湿性，从而增强涂料与薄膜的结合牢度，提升印刷质量和耐久性。

9、可选的，还包括入料纠偏机构，所述入料纠偏机构位于所述印刷机构和所述放卷机构之间，并且薄膜卷材沿自身输送方向穿过所述入料纠偏机构。

10、通过采用上述技术方案，入料纠偏机构能够在薄膜卷材进入首个单色印刷机前，对薄膜卷材进行纠偏，实现了薄膜卷材自动对位，从而保证后续所有颜色套印的准确性。

11、可选的，所述单色印刷机一侧设置有中继输送辊组，并且薄膜卷材沿自身输送方向依次穿过所述单色印刷机以及对应所述中继输送辊组，所述中继输送辊组用于输送薄膜卷材；所述烘干机一侧设置有辅助输送辊组，薄膜卷材沿自身输送方向依次穿过所述烘干机以及对应所述辅助输送辊组，所述辅助输送辊组用于输送薄膜卷材。

12、通过采用上述技术方案，在中继输送辊组的设置下，薄膜卷材在经过对应单色印刷机后能够被对应中继输送辊组主动输出。同理，在辅助输送辊组的设置下，薄膜卷材在经过对应烘干机后能够被对应辅助输送辊组主动输出。通过在关键工序后设置主动输送薄膜卷材的设计，保证了薄膜卷材在整个生产线上都能以平稳、恒定的张力运行，从而提高了薄膜卷材在印刷过程中输送的稳定性。

13、可选的，所述中继输送辊组包括主动辊，所述主动辊与所述单色印刷机转动连接，所述主动辊一端同轴连接有主动电机；所述中继输送辊组还包括从动辊，所述从动辊与所述单色印刷机连接，所述主动辊轴向沿薄膜卷材的宽度方向设置，所述主动辊与所述从动辊平行间隔设置，薄膜卷材沿自身输送方向从所述主动辊和所述从动辊之间的间隙穿过；所述从动辊上设置有两个限位输送件，两个所述限位输送件沿所述从动辊轴向间隔设置，所述限位输送件与所述主动辊外侧壁抵触，并且薄膜卷材从所述限位输送件与所述主动辊之间穿过。

14、通过采用上述技术方案，中继输送辊组通过主动辊、主动电机、从动辊和限位输送件的配合设计，使得薄膜卷材的沿自身宽度方向两侧的边缘分别被对应限位输送件压在主动辊表面，并且限位输送件施加压力使得薄膜卷材与主动辊表面贴合，从而在主动辊的驱动下，主动辊与两个限位输送件配合能够实现薄膜卷材的输送功能。在此基础上，由于两个限位输送件间隔设置，这就能够防止中继输送辊组接触薄膜卷材表面的印刷涂料，从而保证印刷质量。

15、可选的，所述从动辊沿自身轴向与所述限位输送件滑动连接，并且所述限位输送件与所述从动辊可拆卸连接。

16、通过采用上述技术方案，基于限位输送件与从动辊之间连接关系的设计，便于调节限位输送件的位置从而使得两个限位输送件之间的宽度能够适配不同宽度的薄膜卷材，这就能够提高中继输送辊组的适用性。

17、可选的，还包括叠加架，所述单色印刷机设置在所述叠加架内，所述单色印刷机设置有两台，两台所述单色印刷机沿竖直方向间隔设置；所述烘干机设置在所述叠加架内，并且所述烘干机与上层所述单色印刷机沿水平方向间隔设置；所述叠加架内还设置有衔接辊组，所述衔接辊组位于所述烘干机与下层所述单色印刷机之间，所述衔接辊组用于将所述烘干机输出的薄膜卷材导入下层所述单色印刷机内。

18、通过采用上述技术方案，在叠加架的设计下，使得两台单色印刷机以叠加的状态排布，从而使得两台单色印刷机并排分布。在这样设计下，基于衔接辊组的配合设计，薄膜卷材从放卷机构出发，进入位于上层的单色印刷机进行一次印刷，然后进入烘干机，之后通过衔接辊组的引导，薄膜卷材向下输送至进入位于下层的单色印刷机进行二次印刷。这就能够在薄膜卷材表面连续进行双色涂料印刷，并且这样的设计能够减少装置的占地面积，节约了生产空间。

19、可选的，所述叠加架内还设置有跳过辊组，所述跳过辊组位于所述烘干机与所述收卷机构之间，所述跳过辊组能够将所述烘干机输出的薄膜卷材导入所述收卷机构内。

20、通过采用上述技术方案，在跳过辊组的设计下，使得薄膜卷材能够在经过烘干机烘干后，直接通过跳过辊组引导至收卷机构内进行收卷，从而只进行一次印刷。

21、因此，在跳过辊组与衔接辊组的配合下，在薄膜卷材从跳过辊组中穿过时，薄膜卷材进行一次印刷，并且此时薄膜卷材能够不经过下层单色印刷机，从而缩短整个印刷线的长度，提高印刷效率。而在薄膜卷材从衔接辊组中穿过时，薄膜卷材能够进行两次印刷。因此，这就能够提高本技术涂料印刷装置的适用性。

22、可选的，所述放卷机构和所述收卷机构的数量均为两个，两个所述放卷机构位于所述单色印刷机同侧，两个所述收卷机构位于所述单色印刷机同侧；所述放卷机构能够将薄膜卷材放卷并输送至任意一台所述单色印刷机内，所述收卷机构能够将经过任意一台所述单色印刷机的薄膜卷材收卷。

23、通过采用上述技术方案，由于放卷机构以及收卷机构均设置有两个，并且每个放卷机构能够朝任意一台单色印刷机输送薄膜卷材，每个收卷机构能够将任意一台单色印刷机输出的薄膜卷材收卷，在这样的设计下，本技术的涂料印刷装置具有如下两种工作模式：

24、双线并行工作模式。具体的，第一个放卷机构为上层单色印刷机供料，薄膜卷材进行一次印刷，印刷后薄膜卷材由第一个收卷机构收卷。与此同时，第二个放卷机构为下层单色印刷机供料，薄膜卷材进行一次印刷，印刷后薄膜卷材由第二个收卷机构收卷。在这样的工作模式下，能够形成两条独立的单色印刷生产线同时进行单色印刷。

25、双色串联工作模式。一个放卷机构为上层单色印刷机供料，薄膜卷材依次经过上层单色印刷机、烘干机以及下层单色印刷机，然后由一个收卷机构收卷，而剩余放卷机构和收卷机构不工作，在这个过程中能够在薄膜表面进行两次印刷，从而实现双色涂料印刷。

26、因此，这样的设计就能够提高本技术印刷涂料装置的适用性。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.本技术通过多个单色印刷机的配合设计，使得薄膜卷材在输送过程中能够进行多次印刷，这就能够降低多色印刷过程的繁琐性，从而减少多色印刷花费的时间和成本。

29、2.本技术通过中继输送辊组的设计，能够实现印刷后薄膜卷材的输送，同时不会影响薄膜卷材上的涂料，从而保证薄膜卷材上的涂料印刷质量。

30、3.本技术通过叠加架、双放卷机构、双收卷机构、衔接辊组、跳过辊组的配合设计，使得涂料印刷装置能够切换多种不同印刷模式，从而提高了涂料印刷装置的适用性。