一种用于聚氨酯发泡的模具的制作方法

本技术属于发泡模具，尤其涉及一种用于聚氨酯发泡的模具。

背景技术：

1、聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是由多元醇和多异氰酸酯经缩聚反应形成且力学性能优异的高分子材料，可塑性极强，为了使聚氨酯在发泡过程中可以保持需要的形状，因此会将聚氨酯往模具内进行注射，然后在模具的作用下对聚氨酯进行定型，以满足需要的形状。

2、通过检索，中国专利公告号cn220638706u公开了一种便于操作的环保聚氨酯发泡模具，包括下模具，所述下模具左侧固定设置有铰链，所述铰链顶部固定设置有上模具，所述上模具前侧和后侧均固定设置有第一固定板，所述第一固定板右侧设置有连接组件，所述第一固定板右侧通过连接组件设置有移动块，所述移动块内部滑动连接有滑杆，所述滑杆表面固定设置有第二固定板。当聚氨酯产品成型之后，拉动限位组件，使得限位组件中卡块与卡槽相分离，通过第一弹簧的反作用力，使得移动块向左移动，通过连接组件和第一固定板使得上模具向上翻转，使得上模具与下模具相分离，实现了上模具与下模具可以自动分开的目标，减少了工作人员体力的浪费，降低了工作人员的工作强度。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：在进行聚氨酯发泡时，通常是将聚氨酯的b组分异氰酸酯与a组分多元醇、助剂等混合搅拌均匀，接着倒入模具，然而当a、b组分的黏度较大时，并且初步混合搅拌发生反应导致黏度增大时，物料在模具中的流动性变差，便会出现泡沫在模具中未发满的情况，影响泡沫出模后的外观及尺寸。

4、因此，本实用新型提供一种用于聚氨酯发泡的模具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、本实用新型提供一种用于聚氨酯发泡的模具，旨在解决背景技术中所提出的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种用于聚氨酯发泡的模具，包括：发泡箱，所述发泡箱的上表面对称设置有导槽，所述发泡箱的内侧壁上设置有收纳槽，所述发泡箱的下表面固定安装有底座，所述导槽的内壁上设置有对聚氨酯进行分散的推拉机构，所述发泡箱的两侧壁上均设置有使聚氨酯均匀放置的均匀机构，所述发泡箱的下表面设置有将定型后的聚氨酯顶起的顶升机构；

6、其中，所述推拉机构包括固定柱，所述固定柱的两端均固定安装有固定块，所述固定块的下表面等距固定安装有推拉杆，所述推拉杆的一端延伸至发泡箱的内部，所述推拉杆与收纳槽相互适配。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述固定块的下表面固定安装有导轨，所述导轨的外表面与导槽的内壁滑动连接，所述导轨的一端延伸至导槽的外部，所述导轨之间固定安装有拉杆。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述均匀机构包括滚珠丝杠与转动杆，所述滚珠丝杠的两端均转动安装有安装板，所述滚珠丝杠的一端延伸至其中一个安装板的外部，所述滚珠丝杠的外表面螺纹安装有丝杠套，所述丝杠套的侧壁与固定块的侧壁固定连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述转动杆的两端均转动安装有定位板，所述转动杆的一端延伸至其中一个定位板的外部，所述转动杆与滚珠丝杠的外表面均固定安装有齿链轮，所述齿链轮之间通过齿链传动连接，所述转动杆的外表面等距固定安装有拨动盘，所述拨动盘的外表面等距固定安装有若干挡块。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述均匀机构还包括若干个安装架，所述安装架的侧壁与发泡箱的侧壁固定连接，所述安装架的另一侧壁上固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定安装有安装环，所述安装环的内壁上固定安装有活动板。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述活动板的一端贯穿于支撑弹簧的内部并延伸至安装架的内部，所述活动板的下表面固定安装有拨块，所述拨块与拨动盘相互适配。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述顶升机构包括升降板，所述升降板的外表面与底座的内壁贴合，所述升降板的两侧壁均固定安装有拨板，所述拨板的一端延伸至底座的外部，所述升降板的上表面固定安装有连接弹簧与连接柱，所述连接弹簧的一端与发泡箱的下表面固定连接。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述连接柱的一端贯穿于连接弹簧的内部并延伸至发泡箱的内部，所述连接柱的一端固定安装有顶升板，所述顶升板的外表面与发泡箱的内壁贴合。

21、（三）有益效果

22、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

23、1、本实用新型中，通过设置有推拉机构与均匀机构，通过发泡箱与推拉机构利用导轨连接的方式可以推拉机构在发泡箱上进行灵活的前后移动，更加便捷的对发泡箱内的发泡物料进行拨动，有效的使发泡物料在发泡箱内快速分散均匀，进一步的解决了聚氨酯在发泡箱内发泡发不满的情况，保证了聚氨酯的发泡质量，同时在均匀机构的辅助下，利用敲击产生的振动使聚氨酯在发泡箱内分布均匀，提高聚氨酯在发泡箱内的发泡密度，进一步的提高了聚氨酯的发泡质量。

24、2、本实用新型中，通过设置有顶升机构，在聚氨酯发泡完成后，利用顶升机构实现将聚氨酯发泡物料从发泡箱内顶起，便于对发泡箱内的聚氨酯发泡物进行拿取，提高了模具的拿取难度，进一步的体现了模具的使用便捷性，提高了模具的使用效率。

1.一种用于聚氨酯发泡的模具，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯发泡的模具，其特征在于，所述固定块（402）的下表面固定安装有导轨（404），所述导轨（404）的外表面与导槽（6）的内壁滑动连接，所述导轨（404）的一端延伸至导槽（6）的外部，所述导轨（404）之间固定安装有拉杆（405）。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯发泡的模具，其特征在于，所述均匀机构（5）包括滚珠丝杠（501）与转动杆（504），所述滚珠丝杠（501）的两端均转动安装有安装板（502），所述滚珠丝杠（501）的一端延伸至其中一个安装板（502）的外部，所述滚珠丝杠（501）的外表面螺纹安装有丝杠套（503），所述丝杠套（503）的侧壁与固定块（402）的侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于聚氨酯发泡的模具，其特征在于，所述转动杆（504）的两端均转动安装有定位板（505），所述转动杆（504）的一端延伸至其中一个定位板（505）的外部，所述转动杆（504）与滚珠丝杠（501）的外表面均固定安装有齿链轮（506），所述齿链轮（506）之间通过齿链传动连接，所述转动杆（504）的外表面等距固定安装有拨动盘（507），所述拨动盘（507）的外表面等距固定安装有若干挡块。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯发泡的模具，其特征在于，所述均匀机构（5）还包括若干个安装架（508），所述安装架（508）的侧壁与发泡箱（1）的侧壁固定连接，所述安装架（508）的另一侧壁上固定安装有支撑弹簧（509），所述支撑弹簧（509）的一端固定安装有安装环（5010），所述安装环（5010）的内壁上固定安装有活动板（5011）。

6.根据权利要求5所述的一种用于聚氨酯发泡的模具，其特征在于，所述活动板（5011）的一端贯穿于支撑弹簧（509）的内部并延伸至安装架（508）的内部，所述活动板（5011）的下表面固定安装有拨块（5012），所述拨块（5012）与拨动盘（507）相互适配。

7.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯发泡的模具，其特征在于，所述顶升机构（3）包括升降板（301），所述升降板（301）的外表面与底座（2）的内壁贴合，所述升降板（301）的两侧壁均固定安装有拨板（302），所述拨板（302）的一端延伸至底座（2）的外部，所述升降板（301）的上表面固定安装有连接弹簧（303）与连接柱（304），所述连接弹簧（303）的一端与发泡箱（1）的下表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于聚氨酯发泡的模具，其特征在于，所述连接柱（304）的一端贯穿于连接弹簧（303）的内部并延伸至发泡箱（1）的内部，所述连接柱（304）的一端固定安装有顶升板（305），所述顶升板（305）的外表面与发泡箱（1）的内壁贴合。