一种用于泡沫颗粒供给模腔的加压送料装置的制作方法

本申请涉及到泡沫塑料加工，尤其涉及到一种用于泡沫颗粒供给模腔的加压送料装置。

背景技术：

1、泡沫塑料，又被称为发泡塑料，是一种由塑料树脂制成的轻盈、多孔材料，其独特之处在于其具备大量微小气孔，这些气孔赋予了它在质量低、隔热、隔音和缓冲性能方面的显著优势。泡沫塑料的特性包括轻便、成本低廉、易于加工和卓越的绝缘性能。因此，泡沫塑料被广泛用于各个领域。

2、泡沫颗粒在熟化完成后，通过筛分工序后进入模腔当中加热加压形成泡沫制品，然而在塑料泡沫制品生产过程中，需要使用到输送装置对塑料泡沫颗粒进行输送转移，并以高密度填充的方式进入模腔，模腔当中的泡沫颗粒填充密度决定泡沫制品的成品合格率；现有的输送方式采用机械式输送或气体输送；在采用机械式接触输送时，极易造成泡沫颗粒的破碎，影响整体成品效果；在单一采用气体输送过程中，往往因输送气体压力不稳定，使输送量不可控，对模腔填充紧密性以及均匀性得不到充分保障，致使成品率大大下降，并且极大的影响生产效率。

技术实现思路

1、本申请提供了一种用于泡沫颗粒供给模腔的加压送料装置，通过气体转换，实现进料以及送料的快速完成，保证供给模腔的填充紧密性。

2、本申请，提供的用于泡沫颗粒供给模腔的加压送料装置包括输送罐、以及用于控制所述输送罐位于第一设定状态和第二设定状态的加压组件；其中，所述输送罐包括：下罐体以及上罐体；所述上罐体的内部朝向所述下罐体螺旋设置有冲击板，所述上罐体的顶部装配有风盘组件，所述风盘组件设置有与所述冲击板螺旋方向相同的螺旋风道；所述加压组件包括独立分布的高压腔室以及负压腔室，所述高压腔室通过第一管路连接所述风盘组件，所述负压腔室通过第二管路连接所述下罐体；在所述加压组件控制所述输送罐位于所述第一设定状态时，所述高压腔室以及所述负压腔室同步输送气体，所述输送罐的内部形成高流速气体循环；在所述加压组件控制所述输送罐位于所述第二设定状态时，所述高压腔室独立输送高压气体，所述输送罐的内部空气压力增大。

3、本申请中，在采用气体输送方式的基础上，设置有输送罐以保障输送气体压力稳定，实现原料输送量可控，进而实现对模腔内部泡沫颗粒的定量化供给，且泡沫颗粒进入输送罐内部时通过冲击板充分分散，并以高压状态辅助输送至模腔，保证模腔当中的填充紧密性，加快生产效率，提高成品合格率。

4、在一个具体的可实施方案中，所述风盘组件连接有封盖，且所述封盖连接有进料管路，所述进料管路上装配有第一开关阀。

5、在一个具体的可实施方案中，所述风盘组件上开设有与所述进料管路相适配的进料口。

6、在一个具体的可实施方案中，所述螺旋风道设置在所述风盘组件的下方，且所述螺旋风道朝向所述冲击板。

7、在一个具体的可实施方案中，所述下罐体的底部连接有出料管路，且所述出料管路上装配有第二开关阀。

8、在一个具体的可实施方案中，在所述输送罐位于所述第一设定状态时，所述第一开关阀位于开启状态，且所述第二开关阀位于关闭状态；

9、在所述输送罐位于第二设定状态时，所述第二开关阀位于开启状态，且所述第一开关阀位于关闭状态。

10、在一个具体的可实施方案中，所述第二管路上装配有控制阀。

11、在一个具体的可实施方案中，所述输送罐的底部装配有支撑腿。

1.一种用于泡沫颗粒供给模腔的加压送料装置，其特征在于，包括：输送罐、以及用于控制所述输送罐位于第一设定状态和第二设定状态的加压组件；其中，

2.根据权利要求1所述的用于泡沫颗粒供给模腔的加压送料装置，其特征在于，所述风盘组件连接有封盖，且所述封盖连接有进料管路，所述进料管路上装配有第一开关阀。

3.根据权利要求2所述的用于泡沫颗粒供给模腔的加压送料装置，其特征在于，所述风盘组件上开设有与所述进料管路相适配的进料口。

4.根据权利要求3所述的用于泡沫颗粒供给模腔的加压送料装置，其特征在于，所述螺旋风道设置在所述风盘组件的下方，且所述螺旋风道朝向所述冲击板。

5.根据权利要求2所述的用于泡沫颗粒供给模腔的加压送料装置，其特征在于，所述下罐体的底部连接有出料管路，且所述出料管路上装配有第二开关阀。

6.根据权利要求5所述的用于泡沫颗粒供给模腔的加压送料装置，其特征在于，在所述输送罐位于所述第一设定状态时，所述第一开关阀位于开启状态，且所述第二开关阀位于关闭状态；

7.根据权利要求1所述的用于泡沫颗粒供给模腔的加压送料装置，其特征在于，所述第二管路上装配有控制阀。

8.根据权利要求1所述的用于泡沫颗粒供给模腔的加压送料装置，其特征在于，所述输送罐的底部装配有支撑腿。