一种复合材料拉挤工艺纱线打结拦截报警系统的制作方法

本技术涉及纱线检测，具体而言，涉及一种复合材料拉挤工艺纱线打结拦截报警系统。

背景技术：

1、复合材料拉挤工艺作为高效的连续成型技术，凭借其可批量生产高性能复合材料制品的优势，已广泛应用于航空航天、轨道交通、新能源等高端制造领域。该工艺的核心流程是通过牵引装置带动纤维增强材料依次完成树脂浸渍、模具加热固化，最终形成连续的复合材料型材。然而，在实际工业化生产中，纤维增强材料（以下简称“纱线”）的质量稳定性和输送连续性直接决定了制品质量，若纱线在存放、搬运或接续过程中形成打结，或接续时产生的搭接结未被及时发现，打结纱线进入浸胶槽后，轻则导致制品内部出现气泡、分层等缺陷，重则在模具入口处发生堵死，迫使整条生产线停机清理，不仅造成大量原材料浪费，还会显著降低生产效率，给企业带来严重的经济损失。因此，纱线打结的早期检测与拦截，已成为复合材料拉挤工艺中亟待解决的行业难题。

2、专利cn116334824a-一种特细高密绣花织物的提花装置及其工艺，公开了一种基于机械挤压触发的打结报警结构，其通过设置清理杆、梳理框架和带触点开关的蜂鸣器，利用打结纱线卡住清理杆时产生的推力，带动梳理框架沿滑动框移动，使移动橡胶套挤压触点开关触发蜂鸣报警，同时借助清尘圈实现纱线毛羽清理，并通过提示定位结构辅助快速定位打结位置。该技术通过机械触发方式有效避免了高灵敏度感应器易受环境振动、风力干扰导致的误报问题，且成本较低，在纺织提花工艺的纱线打结检测中展现出一定优势。

3、然而，将上述纺织领域的打结检测技术直接应用于复合材料拉挤工艺时就会存在明显的适配性不足：一方面，复合材料拉挤工艺所用纱线规格多样（如不同直径、不同材质的玻璃纤维纱、碳纤维纱等），且生产过程中纱线张力会因牵引速度变化而波动，cn116334824a中的固定间隙清理杆无法适配不同规格纱线，也难以补偿张力波动导致的纱线直径细微变化，易出现漏检或过度挤压损伤纱线的问题；另一方面，复合材料拉挤工艺对生产连续性要求极高，停机一次的损失远大于纺织提花工艺，而cn116334824a的报警仅依赖蜂鸣提示，缺乏与牵引设备的联动停机功能。

4、因此，目前急需开发一种专门针对复合材料拉挤工艺的纱线打结拦截报警系统，能够及时检测并拦截打结纱线，使其无法进入浸胶槽，影响正常生产。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种复合材料拉挤工艺纱线打结拦截报警系统以解决现有技术中无法及时检测并拦截打结纱线，使打结纱线进入浸胶槽，导致制品产生缺陷的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种复合材料拉挤工艺纱线打结拦截报警系统，包括：

4、基座，设于水平地面上；

5、垂向调节架，设于基座的上端；

6、所述垂向调节架上设有一级拦截装置和二级拦截装置，所述一级拦截装置设于二级拦截装置的前端，所述一级拦截装置用于拦截直径大于的打结纱线，所述二级拦截装置用于拦截直径大于的打结纱线，；

7、张力传感器，包括第一张力传感器和第二张力传感器，所述第一张力传感器设于一级拦截装置上，用于实时检测一级拦截装置的受力状态，所述第二张力传感器设于二级拦截装置上，用于实时检测二级拦截装置的受力状态；

8、报警器，设于所述垂向调节架上，用于向外界发出报警信号；

9、牵引联动器，设于所述垂向调节架上，用于控制牵引器的运行状态，所述牵引器用于牵引纱线向前移动；

10、还包括控制器，用于根据张力传感器反馈的信号，控制报警器和牵引联动器的工作状态。

11、进一步的，所述一级拦截装置包括第一上拦截杆和第一下拦截杆，所述第一上拦截杆和第一下拦截杆之间的距离为；所述二级拦截装置包括第二上拦截杆和第二下拦截杆，所述第二上拦截杆和第二下拦截杆之间的距离为。

12、进一步的，所述一级拦截装置的左端设有第一左连接螺栓，右端设有第一右连接螺栓，所述第一左连接螺栓用于固定一级拦截装置的左端，第一右连接螺栓用于固定一级拦截装置的右端；

13、所述第一左连接螺栓和第一右连接螺栓配合，用于调节第一上拦截杆和第一下拦截杆之间的距离；

14、所述二级拦截装置的左端设有第二左连接螺栓，右端设有第二右连接螺栓，所述第二左连接螺栓用于固定二级拦截装置的左端，第二右连接螺栓用于固定二级拦截装置的右端；

15、所述第二左连接螺栓和第二右连接螺栓配合，用于调节第二上拦截杆和第二下拦截杆之间的距离。

16、进一步的，所述第一上拦截杆、第一下拦截杆、第二上拦截杆和第二下拦截杆的表面设有聚四氟乙烯涂层。

17、进一步的，所述垂向调节架包括左调节架和右调节架，所述左调节架包括左前调节架和左后调节架，所述右调节架包括右前调节架和右后调节架；

18、所述左前调节架和左后调节架之间通过左连接杆固定在一起，所述左连接杆包括左上连接杆和左下连接杆，所述左上连接杆靠近垂向调节架的上端设置，所述左下连接杆靠近垂向调节架的下端设置；

19、所述右前调节架和右后调节架之间通过右连接杆固定在一起，所述右连接杆包括右上连接杆和右下连接杆，所述右上连接杆靠近垂向调节架的上端设置，所述右下连接杆靠近垂向调节架的下端设置；

20、所述左前调节架和右前调节架之间通过前侧连接杆固定在一起，所述前侧连接杆靠近垂向调节架的上端设置；所述左后调节架和右后调节架之间通过后侧连接杆固定在一起，所述后侧连接杆靠近垂向调节架的上端设置；

21、所述一级拦截装置的左端安装在左前调节架上，右端安装在右前调节架上，所述二级拦截装置的左端安装在左后调节架上，右端安装在右后调节架上。

22、进一步的，所述垂向调节架上设有多个从上至下均匀排布的一级拦截装置和二级拦截装置，且所述一级拦截装置和二级拦截装置一一对应。

23、进一步的，所述控制器上设有复位按钮，用于系统的启动。

24、相对于现有技术，本实用新型所述的复合材料拉挤工艺纱线打结拦截报警系统具有以下优势：

25、1）当检测到打结时，不仅能通过报警器发出声光信号提醒工作人员，还能借助牵引联动器直接控制牵引器停止运行，阻止打结纱线继续向浸胶槽移动，从源头避免打结纱线进入浸胶槽导致制品缺陷的问题，这种“自动停机+人工提醒”的双重响应，能大幅缩短生产线停机的时间，提高生产效率；

26、2）既能识别较大的打结纱线，又能识别较小的打结纱线，大幅度提升检测的精准度。

1.一种复合材料拉挤工艺纱线打结拦截报警系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的复合材料拉挤工艺纱线打结拦截报警系统，其特征在于，所述一级拦截装置（3）包括第一上拦截杆（31）和第一下拦截杆（32），所述第一上拦截杆（31）和第一下拦截杆（32）之间的距离为；所述二级拦截装置（4）包括第二上拦截杆（41）和第二下拦截杆（42），所述第二上拦截杆（41）和第二下拦截杆（42）之间的距离为。

3.根据权利要求2所述的复合材料拉挤工艺纱线打结拦截报警系统，其特征在于，所述一级拦截装置（3）的左端设有第一左连接螺栓（51），右端设有第一右连接螺栓（52），所述第一左连接螺栓（51）用于固定一级拦截装置（3）的左端，第一右连接螺栓（52）用于固定一级拦截装置（3）的右端；

4.根据权利要求2所述的复合材料拉挤工艺纱线打结拦截报警系统，其特征在于，所述第一上拦截杆（31）、第一下拦截杆（32）、第二上拦截杆（41）和第二下拦截杆（42）的表面设有聚四氟乙烯涂层。

5.根据权利要求1所述的复合材料拉挤工艺纱线打结拦截报警系统，其特征在于，所述垂向调节架（2）包括左调节架（21）和右调节架（22），所述左调节架（21）包括左前调节架（211）和左后调节架（212），所述右调节架（22）包括右前调节架（221）和右后调节架（222）；

6.根据权利要求1所述的复合材料拉挤工艺纱线打结拦截报警系统，其特征在于，所述垂向调节架（2）上设有多个从上至下均匀排布的一级拦截装置（3）和二级拦截装置（4），且所述一级拦截装置（3）和二级拦截装置（4）一一对应。

7.根据权利要求1所述的复合材料拉挤工艺纱线打结拦截报警系统，其特征在于，所述控制器上设有复位按钮，用于系统的启动。