一种高频高速覆铜板生产用挤出模具的制作方法

本技术属于覆铜板生产，尤其涉及一种高频高速覆铜板生产用挤出模具。

背景技术：

1、覆铜板是一种在绝缘基片表面覆盖一层铜薄膜的特种电子材料，是制造印刷电路板的基本材料，其中树脂基片的生产原料一般为树脂（有机物）和陶瓷粉（无机物），将两者搅拌均匀后，通过挤压成型的工艺生产得到树脂基片。

2、公开号为cn221834933u的专利公开了一种挤出模具，其挤出口的尺寸决定了挤出成型的绝缘基片的尺寸，但上述挤出模具的挤出口为固定尺寸，为了生产不同尺寸的绝缘基片，需要准备多个具有不同尺寸挤出口的挤出模具，如此大大增加了覆铜板的生产成本；并且整个挤出模具的重量较重，导致更换挤出模具费时费力，从而影响覆铜板的生产效率。

3、因此，有必要对现有技术中的挤出模具进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高频高速覆铜板生产用挤出模具，提升挤出模具使用的便捷度。

2、为实现上述目的，本实用新型的高频高速覆铜板生产用挤出模具的具体技术方案如下：

3、一种高频高速覆铜板生产用挤出模具，包括内部设置有加热通道的模具主体，所述加热通道的出料口处设置有与所述模具主体可拆卸连接的挤出头，所述挤出头具有与所述加热通道的出料口连通的入料口和多个不同尺寸的成型口；所述入料口向所述挤出头的内部延伸形成主流道，所述成型口向所述挤出头的内部延伸形成分支流道，各所述分支流道均与所述主流道连通，且均设置有用于控制其通断的阀门组件。

4、优选的，所述成型口位于所述挤出头背离所述模具主体的侧面上，所述成型口为水平分布的狭缝状结构，各所述成型口沿竖向等间隔排布。

5、优选的，所述阀门组件包括开设于所述挤出头内部的阀腔，所述分支流道贯穿所述阀腔设置，所述阀腔内转动设置有阀芯，所述阀芯开设有贯通口；所述分支流道关闭时，所述贯通口与所述分支流道完全错开；所述分支流道导通时，所述贯通口与所述分支流道完全重合。

6、优选的，沿所述成型口的延伸方向为第一方向，所述阀腔为柱状结构，且其轴心线平行于第一方向设置，所述阀腔的内径大于所述分支流道的高度，所述阀腔的至少一端与外部连通，所述阀芯为柱状结构，且同轴转动设置于所述阀腔内部，所述阀芯与所述阀腔密封连接。

7、优选的，所述阀芯的一端固定连接有限位盘，所述限位盘上开设有两个沿所述阀芯的径向分布的定位孔，两个定位孔的轴心线相互垂直，其中一个所述定位孔的轴向与所述贯通口的分布方向相互平行，所述挤出头上固定连接有固定座，所述固定座上螺纹连接有螺栓，所述螺栓与其中一个所述定位孔插接配合。

8、优选的，所述限位盘上固定连接有把手，所述把手的延伸方向与其中一个所述定位孔的轴向相互平行。

9、优选的，所述挤出头上开设有多个安装孔，各所述安装孔沿第一方向排布，所述安装孔内设置有加热棒或者温度传感器。

10、优选的，所述模具主体和所述挤出头相对的侧面分别设置有限位槽和定位条，所述定位条与所述限位槽插接配合。

11、优选的，所述限位槽和定位条均为环形结构，所述模具主体的出料口位于环形的所述限位槽的内侧，所述入料口位于环形的所述定位条的内侧。

12、本实用新型的高频高速覆铜板生产用挤出模具具有以下优点：通过阀门组件控制分支流道的通断，实现分支流道的切换，使原料可以从不同成型口挤出，最终得到不同尺寸的树脂基片，使挤出模具适用于生产不同型号的树脂基片，降低了树脂基片的生产成本，提升了生产效率。

1.一种高频高速覆铜板生产用挤出模具，包括内部设置有加热通道（101）的模具主体（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的高频高速覆铜板生产用挤出模具，其特征在于，所述成型口（204）位于所述挤出头（2）背离所述模具主体（1）的侧面上，所述成型口（204）为水平分布的狭缝状结构，各所述成型口（204）沿竖向等间隔排布。

3.根据权利要求1所述的高频高速覆铜板生产用挤出模具，其特征在于，所述阀门组件（3）包括开设于所述挤出头（2）内部的阀腔（208），所述分支流道（202）贯穿所述阀腔（208）设置，所述阀腔（208）内转动设置有阀芯（301），所述阀芯（301）开设有贯通口（302）；所述分支流道（202）关闭时，所述贯通口（302）与所述分支流道（202）完全错开；所述分支流道（202）导通时，所述贯通口（302）与所述分支流道（202）完全重合。

4.根据权利要求3所述的高频高速覆铜板生产用挤出模具，其特征在于，沿所述成型口（204）的延伸方向为第一方向，所述阀腔（208）为柱状结构，且其轴心线平行于第一方向设置，所述阀腔（208）的内径大于所述分支流道（202）的高度，所述阀腔（208）的至少一端与外部连通，所述阀芯（301）为柱状结构，且同轴转动设置于所述阀腔（208）内部，所述阀芯（301）与所述阀腔（208）密封连接。

5.根据权利要求4所述的高频高速覆铜板生产用挤出模具，其特征在于，所述阀芯（301）的一端固定连接有限位盘（303），所述限位盘（303）上开设有两个沿所述阀芯（301）的径向分布的定位孔（305），两个定位孔（305）的轴心线相互垂直，其中一个所述定位孔（305）的轴向与所述贯通口（302）的分布方向相互平行，所述挤出头（2）上固定连接有固定座（206），所述固定座（206）上螺纹连接有螺栓（207），所述螺栓（207）与其中一个所述定位孔（305）插接配合。

6.根据权利要求5所述的高频高速覆铜板生产用挤出模具，其特征在于，所述限位盘（303）上固定连接有把手（304），所述把手（304）的延伸方向与其中一个所述定位孔（305）的轴向相互平行。

7.根据权利要求4所述的高频高速覆铜板生产用挤出模具，其特征在于，所述挤出头（2）上开设有多个安装孔（209），各所述安装孔（209）沿第一方向排布，所述安装孔（209）内设置有加热棒或者温度传感器。

8.根据权利要求1所述的高频高速覆铜板生产用挤出模具，其特征在于，所述模具主体（1）和所述挤出头（2）相对的侧面分别设置有限位槽（102）和定位条（201），所述定位条（201）与所述限位槽（102）插接配合。

9.根据权利要求8所述的高频高速覆铜板生产用挤出模具，其特征在于，所述限位槽（102）和定位条（201）均为环形结构，所述模具主体（1）的出料口位于环形的所述限位槽（102）的内侧，所述入料口（205）位于环形的所述定位条（201）的内侧。