注塑模具的制作方法

本申请涉及注塑加工，更具体而言，涉及一种注塑模具。

背景技术：

1、现有一产品为细长圆柱形内孔带卡槽结构件，如图1所示，由于其细长的结构和其内部的卡槽，在注塑生产时，通常选择利用相互配合的司筒芯和司筒顶框，并在司筒芯上设置可回收进司筒顶框的滑块来方便产品成型，但是，在相关技术中，若利用这种方式加工产品，由于滑块并未受到固定，产品在脱模过程中，滑块会出现向外伸出的情况，此时若选择利用司筒顶框将产品顶出时，容易被未完全回收的滑块卡住，从而影响产品脱模效率；即便滑块没有卡住司筒顶框，司筒顶框在经过滑块时，未完全回收的滑块也可能会刮伤司筒顶框的内壁，甚至造成司筒顶框的损坏，从而增加不必要的生产成本。

技术实现思路

1、本申请实施方式提供一种注塑模具以解决上述存在的至少一个技术问题。

2、本申请实施方式的注塑模具，包括：

3、公模仁组件以及与所述公模仁组件配合的母模仁，所述公模仁组件包括公模仁，所述公模仁靠近所述母模仁的端面上设置有贯穿所述公模仁的注塑孔，所述注塑孔内滑动设置有第一司筒芯，所述第一司筒芯和所述注塑孔之间滑动设有司筒顶框；

4、所述第一司筒芯远离母模仁一端的端面上设置有导向槽，所述导向槽内设有沿所述第一司筒芯的轴线方向滑动的第二司筒芯；所述导向槽靠近母模仁一侧的侧壁上设有开窗，所述第二司筒芯上连接有在所述开窗内滑动的滑块，所述母模仁、所述公模仁、所述第一司筒芯、所述司筒顶框以及所述滑块围合形成用于加工产品的注塑腔；

5、所述公模仁组件还包括锁定组件，所述锁定组件包括第一锁定组件和配合所述第一锁定组件使用的第二锁定组件，所述第一锁定组件设置在所述导向槽内侧壁上，所述第二锁定组件设置在所述第二司筒芯上。

6、本申请提供一种注塑模具，脱模时，通过拉动第二司筒芯，使第一锁定组件与第二锁定组件锁定以将第二司筒芯固定，实现对滑块的固定，防止滑块自开窗中伸出，避免在脱模过程中，司筒顶框被未完全回收的滑块卡住，有利于保障产品的脱模效率，同时，也避免了刮伤司筒顶框的内壁，甚至造成司筒顶框的损坏，有利于控制生产成本。

7、在某些实施例中，所述第一锁定组件为设置在所述导向槽内侧壁上的锁定槽，所述第二锁定组件为设置在所述第二司筒芯上的球头柱塞。

8、如此，通过采用球头柱塞与锁定槽的配合结构，实现了第二司筒芯在第一司筒芯上的自动锁定与解锁，结构简单紧凑，动作可靠，便于将滑块稳定地保持在收纳状态。

9、在某些实施例中，所述公模仁组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧安装在所述导向槽内并位于所述第一司筒芯和所述第二司筒芯之间，所述复位弹簧被配置为推动所述第二司筒芯向导向槽外滑动。

10、如此，通过在导向槽内设置复位弹簧，不仅有利于在第二司筒芯需要复位时提供驱动力，使其能自动滑动，还能为第一司筒芯提供缓冲，避免第一司筒芯压坏产品或第二司筒芯。

11、在某些实施例中，所述第二司筒芯包括主体和安装在所述主体上的限位杆，所述导向槽内侧壁上开设有与所述限位杆配合的限位槽，所述限位杆可滑动的设置在所述限位槽内。

12、如此，通过设置相互配合的限位杆和限位槽，实现了对第二司筒芯滑动行程的精确限位，防止其过度移动或从导向槽中脱出，提高了运动的稳定性和可靠性。

13、在某些实施例中，所述主体上开设有通孔，所述限位杆穿过所述限位槽可拆卸的安装在所述通孔内。

14、如此，通过将限位杆设计为可拆卸的安装于主体通孔内的结构，便于对限位杆及相关部件进行维护、更换或清洗，提高了模具的可维护性。

15、在某些实施例中，所述主体靠近所述母模仁一端设置有圆锥面，所述主体上沿所述圆锥面的母线方向设置有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，通过所述滑槽实现所述滑块与所述第二司筒芯的连接。

16、如此，通过在第二司筒芯端部设置圆锥面并配合沿母线方向的滑槽，便于利用斜面原理将第二司筒芯的轴向运动高效、精确地转换为滑块在开窗内的水平径向滑动，结构巧妙，传动可靠。

17、在某些实施例中，所述公模仁远离所述母模仁一侧还设有与所述导向槽连通的容纳槽，所述司筒顶框包括相连的顶出部和连接部，所述顶出部滑动设置在导向槽内，所述连接部滑动设置在所述容纳槽内。

18、如此，通过设置容纳槽并将司筒顶框的连接部滑动设置于其中，有利于充分利用公模仁内部空间，使顶框结构更紧凑，同时保证了顶框运动的平稳性和导向性。

19、在某些实施例中，所述注塑模具还包括公模板和母模板，所述公模板上设置有多个所述公模仁组件，所述母模板上设置有与多个所述公模仁组件一一对应的多个所述母模仁。

20、如此，通过在公模板、母模板上设置多个相互配合的模仁组件，实现了在一套模具内同时成型多个产品，大大提高了生产效率和设备利用率。

21、在某些实施例中，所述注塑模具还包括顶杆，所述顶杆一端与所述司筒顶框连接，另一端用于连接外部的顶出机构，所述顶杆沿所述司筒顶框的滑动方向滑动设置在所述公模板上。

22、如此，通过设置与司筒顶框连接的顶杆，便于利用外部的顶出机构统一驱动所有司筒顶框同步运动，从而可靠地实现产品的同步脱模。

23、在某些实施例中，所述注塑模具还包括跳板，所述跳板位于所述公模板远离所述母模板的一侧，所述第二司筒芯贯穿所述公模板并与所述跳板连接。

24、如此，通过设置跳板并使其与第二司筒芯连接，在顶出机构动作前，跳板能拉动第二司筒芯使滑块回收，确保了顶出动作的可靠性

25、本申请的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实施方式的实践了解到。

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一锁定组件为设置在所述导向槽内侧壁上的锁定槽，所述第二锁定组件为设置在所述第二司筒芯上的球头柱塞。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述公模仁组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧安装在所述导向槽内并位于所述第一司筒芯和所述第二司筒芯之间。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第二司筒芯包括主体和安装在所述主体上的限位杆，所述导向槽内侧壁上开设有与所述限位杆配合的限位槽，所述限位杆可滑动的设置在所述限位槽内。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述主体上开设有通孔，所述限位杆穿过所述限位槽可拆卸的安装在所述通孔内。

6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述主体靠近所述母模仁一端设置有圆锥面，所述主体上沿所述圆锥面的母线方向设置有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，通过所述滑槽实现所述滑块与所述第二司筒芯的连接。

7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述公模仁远离所述母模仁一侧还设有与所述导向槽连通的容纳槽，所述司筒顶框包括相连的顶出部和连接部，所述顶出部滑动设置在所述导向槽内，所述连接部滑动设置在所述容纳槽内。

8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括公模板和母模板，所述公模板上设置有多个所述公模仁组件，所述母模板上设置有与多个所述公模仁组件一一对应的多个所述母模仁。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括顶杆，所述顶杆一端与所述司筒顶框连接，另一端用于连接外部的顶出机构，所述顶杆沿所述司筒顶框的滑动方向滑动设置在所述公模板上。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括跳板，所述跳板位于所述公模板远离所述母模板的一侧，所述第二司筒芯贯穿所述公模板并与所述跳板连接。