一种汽车零部件生产用注塑设备的制作方法

本技术涉及汽车零部件注塑设备，具体涉及一种汽车零部件生产用注塑设备。

背景技术：

1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，目前，行业内常用的注塑机核心工作原理均是通过加热系统将热塑性塑料或热固性塑料熔融，再利用注射系统对熔融塑料施加高压，使塑料熔体射出并充满预设形状的模具型腔，待熔体冷却固化后，通过模具开合完成塑料制品的成型与取出。

2、专利“cn219727100u”公开了一种电动注塑机，该方案利用动力电机通过传动结构驱动动力座，带动滑座沿着导向组件相对机台上的固定座做往复直线运动，实现模具的闭合和开启，其固定座下方设有成品收集口，注塑成型的塑料件通过成品收集口掉落出机台，以替代传统的人工手动取件，一定程度上减少了人工干预。除此之外，传统注塑机的成品处理方式还包括模具开模后人工逐个取件、成品掉落至开放式接料框内集中堆放等；这些方式在汽车零部件规模化生产场景中，仍被广泛应用于中小批量或结构简单的塑料件加工。

3、尽管现有注塑技术已能满足汽车塑料件的基本成型需求，但在成品下料稳定性、生产效率及产品质量保护方面，仍存在难以克服的缺陷，如现有技术中成品塑料件通过收集口直接掉落至机台底部，由于高度差的存在导致成品掉落时易使产品因下料落差而造成损伤；此外传统的成品处理方式是由人工进行单品转运，生产效率低，导致其难以适配汽车零部件规模化、高质量的生产需求。

4、基于此，研究一种汽车零部件生产用注塑设备是必要的。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件生产用注塑设备，有效的解决了现有技术存在的产品下料质量难以保证、生产效率较低、人工劳动强度较大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种汽车零部件生产用注塑设备，包括机台，所述机台上设有注射机构和合模机构，所述合模机构的底部设有卸料口，所述卸料口下方的机台内设有接料组件，所述接料组件包括支撑架、吸盘、升降架、摆杆、接料盘和卸料架，所述支撑架固定在机台内，所述支撑架的端部沿竖向固定有伸缩杆，所述升降架固定在伸缩杆的顶部，所述升降架的顶部倾斜设有可倾斜伸缩移动的吸盘，所述升降架的底部铰接有摆杆，所述接料盘位于前后两摆杆之间，且接料盘一侧铰接在支撑架上，在伸缩杆的作用下，能够同步带动吸盘在卸料口内上下浮动，同时在摆杆作用下带动接料盘90度摆动至竖直或水平状态；所述卸料架位于接料盘远离升降架的一侧，用以接收并收集从接料盘落下的产品。

3、进一步地，所述升降架呈倒u型结构，两组伸缩杆间隔位于升降架内部，所述摆杆对称设置在升降架的底部内侧。

4、进一步地，所述升降架上开有腰孔，所述摆杆一端活动连接在腰孔内；所述接料盘的前后两侧固定有连杆，所述摆杆另一端与连杆铰接在一起。

5、进一步地，所述支撑架的端部固定有端板，所述伸缩杆固定在端板上，且接料盘靠近支撑架的一端位于前后两伸缩杆之间，并铰接在端板上。

6、进一步地，所述升降架的顶部固定有安装座，所述安装座内倾斜固定有气缸，所述气缸输出端通过吸盘架固定有吸盘。

7、进一步地，所述卸料架固定在机台内，卸料架包括一级卸料架和二级卸料架，所述一级卸料架位于接料盘右侧位置，所述二级卸料架倾斜位于一级卸料架的下方。

8、进一步地，所述机台上与二级卸料架尾端对应位置处设有取料窗。

9、上述技术方案的有益效果是：本实用新型提供的一种汽车零部件生产用注塑设备，通过吸盘吸附取料，以及接料盘联动承接，可有效避免现有技术中的下料落差冲击而导致的产品表面边角损伤等质量问题，且分级卸料架缓冲导送，避免成品堆叠碰撞，使成品沿架体滑动时自然有序排列，既保证滑动效率，又避免滑动速度过快导致的成品间碰撞，进一步保障表面完整性；此外取料组件的设置还能够显著降低人工劳动强度，可提高产品制作效率，实现汽车零部件的规模化及连续化施工，又能提升操作的安全性。

1.一种汽车零部件生产用注塑设备，包括机台（1），所述机台（1）上设有注射机构（2）和合模机构（3），所述合模机构（3）的底部设有卸料口，其特征在于：所述卸料口下方的机台（1）内设有接料组件，所述接料组件包括支撑架（4）、吸盘（5）、升降架（6）、摆杆（12）、接料盘（8）和卸料架，所述支撑架（4）固定在机台（1）内，所述支撑架（4）的端部沿竖向固定有伸缩杆（7），所述升降架（6）固定在伸缩杆（7）的顶部，所述升降架（6）的顶部倾斜设有可左右倾斜伸缩移动的吸盘（5），所述升降架（6）的底部铰接有摆杆（12），所述接料盘（8）位于前后两摆杆（12）之间，且接料盘（8）一侧铰接在支撑架（4）上，在伸缩杆（7）的作用下，能够同步带动吸盘（5）在卸料口内上下浮动，同时在摆杆（12）作用下带动接料盘（8）90度摆动至竖直或水平状态；所述卸料架位于接料盘（8）远离升降架（6）的一侧，用以接收并收集从接料盘（8）落下的产品。

2.根据权利要求1所述的汽车零部件生产用注塑设备，其特征在于：所述升降架（6）呈倒u型结构，两组伸缩杆（7）间隔位于升降架（6）内部，所述摆杆（12）对称设置在升降架（6）的底部内侧。

3.根据权利要求2所述的汽车零部件生产用注塑设备，其特征在于：所述升降架（6）上开有腰孔，所述摆杆（12）一端活动连接在腰孔内；所述接料盘（8）的前后两侧固定有连杆（11），所述摆杆（12）另一端与连杆（11）铰接在一起。

4.根据权利要求1所述的汽车零部件生产用注塑设备，其特征在于：所述支撑架（4）的端部固定有端板（13），所述伸缩杆（7）固定在端板（13）上，且接料盘（8）靠近支撑架（4）的一端位于两伸缩杆（7）之间，并铰接在端板（13）上。

5.根据权利要求1所述的汽车零部件生产用注塑设备，其特征在于：所述升降架（6）的顶部固定有安装座（14），所述安装座（14）内倾斜固定有气缸（15），所述气缸（15）输出端通过吸盘架固定有吸盘（5）。

6.根据权利要求1所述的汽车零部件生产用注塑设备，其特征在于：所述卸料架固定在机台（1）内，卸料架包括一级卸料架（9）和二级卸料架（10），所述一级卸料架（9）位于接料盘（8）右侧位置，所述二级卸料架（10）倾斜位于一级卸料架（9）的下方。

7.根据权利要求6所述的汽车零部件生产用注塑设备，其特征在于：所述机台（1）上与二级卸料架（10）尾端对应位置处设有取料窗（101）。