一种注塑机上料机构的制作方法

本技术涉及上料机构，具体为一种注塑机上料机构。

背景技术：

1、在塑料制品的生产过程中，注塑机是核心成型设备之一，而稳定的物料供给是保证其连续高效运行的关键环节，注塑机的上料系统通常采用重力式料斗进行供料，颗粒状或粉状原料从料斗顶部加入后，依靠自身重力沿料斗下落，经出料口进入注塑机筒体进行加热塑化和注射成型，然而，在实际使用过程中，由于物料吸湿、结块、流动性差或颗粒不均等原因，极易在料斗出口处出现“架桥”、“鼠洞”或堵塞现象，导致供料中断，影响注塑周期的稳定性，严重时甚至造成设备停机，降低生产效率；

2、现有技术中常采用在料斗或出料口处加装电磁振动器的方式，通过施加周期性振动来破坏物料间的粘结力，促进其顺利下落，但传统的振动装置多为固定频率或手动调节模式，无法根据实际下料状态动态调整振动强度，当物料流动正常时仍持续高强度振动，不仅增加能耗和机械磨损，还可能影响设备稳定性；而在物料即将堵塞时若未能及时增强振动，则难以有效防止堵塞发生，为此，我们提出一种注塑机上料机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑机上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机上料机构，包括机体以及设置在机体上方的料斗，料斗的底部固定连接有出料口，且出料口与机体相连通，用于将物料输送至注塑机内部；

3、还包括：电磁振动器，电磁振动器设置在出料口上半段的两侧，用于对出料口施加可控振动，以防止物料在输送过程中发生堵塞或架桥现象；

4、监测组件，监测组件固定在料斗内壁的下端，监测组件包括转动连接在料斗内壁的转动板，转动板随物料下落过程中的冲击或流动状态发生偏转，其转动角度用于反映料斗内部物料的流动状况，通过检测转动板的转动角度变化，判断料斗内部是否存在堵塞风险或已发生堵塞；

5、滑动电阻条，滑动电阻条设置在转动板的下方，滑动电阻条固定于出料口内部的安装腔中，滑动电阻条的表面滑动连接有滑片；当转动板发生转动时，间接带动滑片在滑动电阻条表面移动，改变其电接触位置，从而实时调节输出电阻值，并基于该电阻信号同步控制电磁振动器的振动频率和振幅，实现振动强度的自适应调节。

6、其中，转动板的端部通过活动轴与连接块转动连接，连接块固定在料斗的内壁上，使得转动板能够在物料流动的推动下绕活动轴自由摆动，从而灵敏响应物料下落状态的变化。

7、其中，连接块的上方设置有挡板，挡板的端部固定在料斗的内壁上，且挡板整体呈斜形结构，用于引导物料流向转动板所在区域，增强其受力响应灵敏度，同时防止大块物料直接冲击转动板造成结构损伤。

8、其中，转动板的底部固定连接有弹簧，弹簧的另一端连接至固定块的表面，弹簧的内部设置有插筒，弹簧用于为转动板提供复位弹性力，确保在无物料流动时转动板能自动回位至初始角度，提高监测系统的重复性与可靠性。

9、其中，插筒的内部插设有插杆，插杆可沿插筒内壁上下滑动，形成导向结构，防止弹簧在压缩与伸展过程中发生偏移或失稳，确保传动过程平稳可靠。

10、其中，插杆的底部内嵌有转珠，转珠抵压在固定块内部开设的滑腔的内壁上，固定块固定在出料口的内壁上，通过转珠与滑腔的滚动接触，将插杆的直线运动转化为滑腔壁面的摩擦力变化，进而实现对联动部件的稳定支撑与力传递。

11、其中，插筒的内部开设有安装腔，安装腔内壁固定有滑动电阻条，滑动电阻条表面滑动连接有滑片，滑片的端面固定在连接板上，连接板的另一端与插杆固定连接，当插筒随转动板的转动而上下移动时，带动滑动电阻条同步运动，从而改变滑片在滑动电阻条上的位置，实现电阻信号的连续输出，用于反馈堵塞状态并调控电磁振动器的工作参数。

12、本实用新型至少具备以下有益效果：

13、通过在料斗内设置可转动的转动板与联动机械反馈结构，结合滑动电阻条和滑片组成的电阻传感装置，能够实时监测物料下落状态，灵敏识别堵塞趋势，当物料流动异常时，转动板角度变化通过弹簧、插杆等传动结构带动滑片移动，改变电阻信号，进而自动调节出料口两侧电磁振动器的振动强度，实现“感知—反馈—调控”一体化的自适应振动控制，有效防止物料架桥或堵塞，提升上料稳定性与智能化水平；

14、该机构结构紧凑、响应迅速，无需依赖外部传感器或复杂控制系统，通过机械与电气的巧妙联动即可实现智能调节，斜形挡板优化物料流向并保护转动板，插杆与插筒的导向结构确保运动平稳，整体装置具备高可靠性、低故障率和易维护等优点，适用于多种工况环境。

1.一种注塑机上料机构，包括：机体以及设置在所述机体上方的料斗，所述料斗的底部固定连接有出料口，且所述出料口与机体相连通，用于将物料输送至注塑机内部；

2.根据权利要求1所述的注塑机上料机构，其特征在于：所述转动板的端部通过活动轴与连接块转动连接，所述连接块固定在料斗的内壁上。

3.根据权利要求2所述的注塑机上料机构，其特征在于：所述连接块的上方设置有挡板，所述挡板的端部固定在料斗的内壁上，且所述挡板整体呈斜形结构。

4.根据权利要求1所述的注塑机上料机构，其特征在于：所述转动板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接至固定块的表面，所述弹簧的内部设置有插筒。

5.根据权利要求4所述的注塑机上料机构，其特征在于：所述插筒的内部插设有插杆，所述插杆可沿插筒内壁上下滑动，形成导向结构。

6.根据权利要求5所述的注塑机上料机构，其特征在于：所述插杆的底部内嵌有转珠，所述转珠抵压在固定块内部开设的滑腔的内壁上，所述固定块固定在出料口的内壁上。

7.根据权利要求5所述的注塑机上料机构，其特征在于：所述插筒的内部开设有安装腔，所述安装腔内壁固定有滑动电阻条，所述滑动电阻条表面滑动连接有滑片，所述滑片的端面固定在连接板上，所述连接板的另一端与插杆固定连接。