一种环保型废丝再生造粒工艺的制作方法

本发明涉及废丝再生，尤其涉及一种环保型废丝再生造粒工艺。

背景技术：

1、废丝再生造粒是一种将废弃丝线重新加工转化为塑料颗粒的技术。在纺织、化纤等行业的生产过程中，会产生大量的废丝废料，这些废丝如果随意丢弃或处理不当，不仅会占用大量的土地资源，还会对环境造成严重污染。而废丝再生造粒技术的出现，为解决这一问题提供了有效的途径。从原理上来说，废丝再生造粒主要是利用物理方法，在不改变pet高分子链结构的情况下，通过一系列的工序，如清洗、破碎、熔融、挤出等，将废丝转化为具有一定性能和用途的颗粒。这些颗粒可以再次用于纤维制品的生产，实现资源的循环利用。

2、废丝再生造粒具有重要的经济和环境意义。在经济方面，它降低了企业的生产成本，提高了资源的利用效率，为企业创造了新的利润增长点。在环境方面，减少了废弃物的排放，降低了对环境的压力，符合可持续发展的要求。同时，随着技术的不断进步和完善，废丝再生造粒的质量和效率也在不断提高，其应用范围也越来越广泛。

3、近年来，随着环保法规体系的不断完善和环保标准的持续提高，制造业领域对“绿色生产”理念的实践需求变得愈发迫切。传统再生造粒工艺由于设备技术落后、生产环节粗放低效，普遍存在着废烟排放超标、废气处理不彻底以及粉尘污染严重等环境问题，这些污染不仅对周边生态环境造成持续性破坏，更直接威胁到现场操作人员的职业健康安全。此外，传统工艺还面临着原料利用率低下、能源消耗居高不下、产品质量波动较大等技术瓶颈，已经难以适应现代化智能制造和精细化管理的发展需求。

技术实现思路

1、为了解决上述缺陷，本发明提出一种环保型废丝再生造粒工艺。

2、本发明采用的技术方案是，一种环保型废丝再生造粒工艺，包括以下步骤：

3、步骤一：原料预处理，将回收废丝投入粗粉粉碎机完成初次破碎，经皮带输送机输送至细粉粉碎机研磨，控制物料粒径＜1mm，得到均匀细粉原料；细粉原料通过螺杆喂料系统定量输送至聚粒主机；

4、步骤二：摩擦造粒，细粉原料进入聚粒主机后，依靠高速旋转磨盘与物料之间挤压摩擦生热实现物料软化塑形；

5、步骤三：成型后处理，聚粒主机输出的致密物料经送料风机输送至切粒机切割为标准颗粒；切割后的颗粒经送料风机、下料管输送至包下料环节逸散物料同步接入粉尘回收系统闭环回收；

6、原料输送环节采用全程封闭风力输送并加装粉尘回收系统，生产过程逸散的粉尘由粉尘回收系统实时捕集，捕集后的回收粉尘回流至螺杆喂料系统循环回用；

7、摩擦过程产生的微量油雾通过配置板式静电除油装置的油烟净化系统净化处理；

8、下料环节逸散物料同步接入粉尘回收系统闭环回收。

9、优选的，所述粉尘回收系统包括回收管、串联在回收管一端上的旋风分离器、连接在旋风分离器出口上的布袋除尘器和连接在布袋除尘器上的抽风机，在回收管远离旋风分离器的一端内壁上设有用于减小原料被误吸的防误吸装置，所述回收管呈矩形设置。

10、优选的，所述防误吸装置设置为若干块固定连接在回收管两侧内壁上的隔板，回收管两侧内壁上的隔板呈间隔设置，所述隔板呈倾斜设置，隔板的倾斜角度为60度，隔板远离回收管内壁的一端距离回收管同一侧的内壁的距离为回收管两侧内壁之间的距离的一半。

11、优选的，在所述隔板下表面上固定连接有一圆弧板，圆弧板的内凹面朝向管道中心设置，圆弧板的外凸面与管道内壁呈间隙设置。

12、优选的，在所述隔板上间隔均匀的开设有若干个通孔，通孔呈竖直开设，通孔位于圆弧板内凹面一侧，在隔板上开设有若干连接孔，连接孔的轴线与隔板表面呈垂直，连接孔位于圆弧板外凸面的一侧，在圆弧板上间隔均匀的开设有若干通气孔。

13、优选的，所述布袋除尘器包括箱体、设置在箱体下方的集尘斗、设置在箱体侧壁上的进气孔、设置在箱体上端的出气孔、固定连接在箱体两侧内壁上的安装板、开设在安装板上的安装孔、安装在安装孔内壁上的滤袋框架、设置在滤袋框架外壁上的除尘滤袋、设置在箱体上用于对除尘滤袋反冲抖灰的反冲机构。

14、优选的，所述滤袋框架包括上安装环、下安装环，在上安装环和下安装环之间固定连接有若干根连接杆，若干根连接杆沿着上安装环外壁周向呈间隔均匀设置，在上安装环和下安装环之间设有若干个连接球，在连接球和连接杆之间通过连接弹簧连接，连接球在连接弹簧的连接作用下悬浮在连接杆之间。

15、优选的，在所述箱体两侧内壁之间固定连接有若干根固定杆，在固定杆上固定连接有若干个固定环，下安装环安装在固定环内壁上，在下安装环外壁和固定环内壁之间通过若干个缓冲弹簧连接，若干个缓冲弹簧沿着固定环内壁周向呈间隔均匀设置。

16、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

17、1、通过原料预处理，摩擦造粒和成型后处理，原料输送环节采用全程封闭风力输送并加装粉尘回收系统，生产过程逸散的粉尘由粉尘回收系统实时捕集，捕集后的回收粉尘回流至螺杆喂料系统循环回用；摩擦过程产生的微量油雾通过配置板式静电除油装置的油烟净化系统净化处理；下料环节逸散物料同步接入粉尘回收系统闭环回收；通过这样的设置，减少了车间内灰尘的产生，减小了环境的污染，减少了原材料的损耗；

18、2、静态隔板依靠 60度倾斜的安装角度，对物料起到阻挡导流作用，隔板伸出长度设置为管道宽度一半，交错排布的形式，既不会完全封堵管道造成气流不通，又能够阻挡尺寸较大成品颗粒被负压误吸入除尘系统，仅允许粉尘通过，有效避免成品颗粒被抽走造成产品损耗；动态流动的气流携带粉尘绕过隔板向后输送，保障粉尘收集作业不受干扰，兼顾防误吸与粉尘流通双重效果；

19、3、气流在错位的隔板之间运动时，在回收管同一侧的两块相邻的隔板之间形成涡流，涡流会导致粉尘在两块隔板之间滞留，当气流通过通孔吹向两块相邻的隔板之间的涡流时，可以将涡流进行打散，对涡流造成影响，减小粉尘滞留在两块隔板之间的空间的概率，被隔板阻挡下来的气流在进过圆弧板后，气流通过通气孔进入圆弧板和回收管内壁之间的空间，然后在通过连接孔吹向两块隔板之间的空间，可以对两块隔板之间的涡流进行进一步的影响，进一步减小粉尘滞留在两块隔板之间的空间的概率。

1.一种环保型废丝再生造粒工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种环保型废丝再生造粒工艺，其特征在于，所述粉尘回收系统（1）包括回收管（2）、串联在回收管（2）一端上的旋风分离器（3）、连接在旋风分离器（3）出口上的布袋除尘器（4）和连接在布袋除尘器（4）上的抽风机（5），在回收管（2）远离旋风分离器（3）的一端内壁上设有用于减小原料被误吸的防误吸装置，所述回收管（2）呈矩形设置。

3.根据权利要求2所述的一种环保型废丝再生造粒工艺，其特征在于，所述防误吸装置设置为若干块固定连接在回收管（2）两侧内壁上的隔板（6），回收管（2）两侧内壁上的隔板（6）呈间隔设置，所述隔板（6）呈倾斜设置，隔板（6）的倾斜角度为60度，隔板（6）远离回收管（2）内壁的一端距离回收管（2）同一侧的内壁的距离为回收管（2）两侧内壁之间的距离的一半。

4.根据权利要求3所述的一种环保型废丝再生造粒工艺，其特征在于，在所述隔板（6）下表面上固定连接有一圆弧板（7），圆弧板（7）的内凹面朝向管道中心设置，圆弧板（7）的外凸面与管道内壁呈间隙设置。

5.根据权利要求4所述的一种环保型废丝再生造粒工艺，其特征在于，在所述隔板（6）上间隔均匀的开设有若干个通孔（8），通孔（8）呈竖直开设，通孔（8）位于圆弧板（7）内凹面一侧，在隔板（6）上开设有若干连接孔（9），连接孔（9）的轴线与隔板（6）表面呈垂直，连接孔（9）位于圆弧板（7）外凸面的一侧，在圆弧板（7）上间隔均匀的开设有若干通气孔（10）。

6.根据权利要求2所述的一种环保型废丝再生造粒工艺，其特征在于，所述布袋除尘器（4）包括箱体（11）、设置在箱体（11）下方的集尘斗（12）、设置在箱体（11）侧壁上的进气孔（13）、设置在箱体（11）上端的出气孔（14）、固定连接在箱体（11）两侧内壁上的安装板（15）、开设在安装板（15）上的安装孔（16）、安装在安装孔（16）内壁上的滤袋框架（17）、设置在滤袋框架（17）外壁上的除尘滤袋（18）、设置在箱体（11）上用于对除尘滤袋（18）反冲抖灰的反冲机构（19）。

7.根据权利要求6所述的一种环保型废丝再生造粒工艺，其特征在于，所述滤袋框架（17）包括上安装环（20）、下安装环（21），在上安装环（20）和下安装环（21）之间固定连接有若干根连接杆（22），若干根连接杆（22）沿着上安装环（20）外壁周向呈间隔均匀设置，在上安装环（20）和下安装环（21）之间设有若干个连接球（23），在连接球（23）和连接杆（22）之间通过连接弹簧（24）连接，连接球（23）在连接弹簧（24）的连接作用下悬浮在连接杆（22）之间。

8.根据权利要求7所述的一种环保型废丝再生造粒工艺，其特征在于，在所述箱体（11）两侧内壁之间固定连接有若干根固定杆（25），在固定杆（25）上固定连接有若干个固定环（26），下安装环（21）安装在固定环（26）内壁上，在下安装环（21）外壁和固定环（26）内壁之间通过若干个缓冲弹簧（27）连接，若干个缓冲弹簧（27）沿着固定环（26）内壁周向呈间隔均匀设置。