一种边缘防翘边太阳膜贴合装置的制作方法

本技术属于贴合装置，具体是一种边缘防翘边太阳膜贴合装置。

背景技术：

1、汽车太阳膜是粘贴于汽车玻璃表面的功能性薄膜，具有隔热、防爆、阻隔紫外线及降低眩光等特性。其采用聚酯膜为基材，搭配特殊压力敏感胶，可在玻璃破裂时粘附碎片防止飞溅，同时保持单向透视效果。

2、然而在实施相关技术中发现上述存在以下问题：

3、在现有的太阳膜贴合技术中，常面临贴合动作不稳定、不精准的问题，大多数装置缺乏有效的导向与精准驱动结构，导致在贴合过程中升降部件易出现晃动、偏移，使得太阳膜无法平整贴合，出现褶皱、错位等情况，严重影响贴膜效果；同时，模具安装不稳固也是一大难题，上下两个模具在贴合时若不能紧密、稳固配合，太阳膜边缘就容易因受力不均而翘起，不仅影响美观，还会降低太阳膜的隔热、防紫外线等功能，缩短其使用寿命。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种边缘防翘边太阳膜贴合装置，具有稳定升降贴合和稳固模具的优点。本实用新型通过贴合机构，气缸驱动连接架带动升降板，配合导向杆与套筒的滑动，能精准控制升降板运动，实现稳定可靠的贴合动作，并且通过模具机构，上下两个模具配合可有效完成太阳膜贴合，且模具安装稳固，有助于防止边缘翘边，提升贴合质量。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种边缘防翘边太阳膜贴合装置，包括底架，所述底架的上表面固定设有贴合机构，所述贴合机构的上内壁和底架的上表面共同设有模具机构，所述贴合机构包括支撑外壳，所述支撑外壳的上内壁固定设有气缸，所述气缸的输出端固定设有连接架，所述连接架的下表面固定设有升降板，所述升降板的上表面固定设有多个呈矩形阵列分布的套筒，所述支撑外壳的上内壁和底架的上表面固定设有多个呈矩形阵列分布的导向杆，导向杆与套筒滑动配合。

3、优选方案中，所述模具机构包括上安装板，上安装板的上表面与升降板的上表面固定配合，所述上安装板的下表面固定设有上模具，所述上安装板的下表面固定设有两个呈对称分布的卡合条，卡合条的一侧与上模具的一侧卡合配合，所述底架的上表面固定设有下安装板，所述下安装板的上表面固定设有下模具。

4、优选方案中，所述底架的两侧均固定设有把手。

5、优选方案中，所述气缸的一侧固定设有气阀。

6、优选方案中，所述连接架的上表面开设有多个呈环形分布的连接孔，连接孔与升降板固定配合。

7、优选方案中，所述升降板的上表面插设有多个呈矩形阵列分布的紧固螺栓，紧固螺栓的下端与上安装板固定配合。

8、优选方案中，所述卡合条的一侧开设有卡合凹槽，卡合凹槽的内侧与上模具的一侧卡合配合。

9、优选方案中，所述底架的上表面开设有多个固定孔，固定孔与下安装板固定配合。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过贴合机构，气缸驱动连接架带动升降板，配合导向杆与套筒的滑动，能精准控制升降板运动，实现稳定可靠的贴合动作。

12、2、本实用新型通过模具机构，上下两个模具配合可有效完成太阳膜贴合，且模具安装稳固，有助于防止边缘翘边，提升贴合质量。

1.一种边缘防翘边太阳膜贴合装置，其特征是：底架（1）的上表面固定设有贴合机构（2），贴合机构（2）的上内壁和底架（1）的上表面共同设有模具机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种边缘防翘边太阳膜贴合装置，其特征是：模具机构（3）包括上安装板（30），上安装板（30）的上表面与升降板（25）的上表面固定配合，上安装板（30）的下表面固定设有上模具（32），上安装板（30）的下表面固定设有两个呈对称分布的卡合条（37），卡合条（37）的一侧与上模具（32）的一侧卡合配合，底架（1）的上表面固定设有下安装板（34），下安装板（34）的上表面固定设有下模具（33）。

3.根据权利要求1所述的一种边缘防翘边太阳膜贴合装置，其特征是：底架（1）的两侧均固定设有把手（4）。

4.根据权利要求1所述的一种边缘防翘边太阳膜贴合装置，其特征是：气缸（21）的一侧固定设有气阀（27）。

5.根据权利要求1所述的一种边缘防翘边太阳膜贴合装置，其特征是：连接架（24）的上表面开设有多个呈环形分布的连接孔（26），连接孔（26）与升降板（25）固定配合。

6.根据权利要求2所述的一种边缘防翘边太阳膜贴合装置，其特征是：升降板（25）的上表面插设有多个呈矩形阵列分布的紧固螺栓（31），紧固螺栓（31）的下端与上安装板（30）固定配合。

7.根据权利要求2所述的一种边缘防翘边太阳膜贴合装置，其特征是：卡合条（37）的一侧开设有卡合凹槽（36），卡合凹槽（36）的内侧与上模具（32）的一侧卡合配合。

8.根据权利要求2所述的一种边缘防翘边太阳膜贴合装置，其特征是：底架（1）的上表面开设有多个固定孔（35），固定孔（35）与下安装板（34）固定配合。