一种压头结构及其热压装置的制作方法

本技术涉及精密制造，具体是一种压头结构及其热压装置。

背景技术：

1、在精密制造领域，热压工艺作为实现薄膜、垫片等材料通过热熔胶进行可靠粘接的关键工序，其工艺稳定性与控制精度直接决定了最终产品的粘接质量与一致性。目前，行业内普遍采用基于电阻式加热的热压方案，即在金属压头内部嵌入电加热管，通过热传导方式对压头工作面进行加热，然而，该方案依赖热传导路径，从加热管发热到压头工作面达到目标温度需经历较长的升温过程，不仅延长了节拍时间，也难以满足快速换产需求，为此提出一种压头结构及其热压装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压头结构及其热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压头结构，包括加热压头以及设置于所述加热压头外周面的励磁线圈，所述加热压头靠近工件的端面可拆卸式装配有热压板，该励磁线圈通电产生交变磁场，使加热压头及热压板发热，对工件进行热压处理。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述加热压头临近工件的端面开设有供热压板插入的槽口，在所述槽口内开设有销孔，所述销孔内插接有固定热压板与加热压头的销钉，所述销钉的端部插接有插销。

4、一种热压装置，包括所述的压头结构，并进一步包括机架以及设置于机架上的驱动机构，在所述驱动机构上安装有受其驱动的缓冲机构，所述缓冲机构上安装有压头结构。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括安装在机架上的伺服电缸，所述伺服电缸的伸缩端穿过机架并安装有连接板，所述连接板上安装有与机架连接的直线轴承。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲机构包括与驱动机构连接的安装基板，所述安装基板通过若干个弹性部件与加热压头连接，所述安装基板与加热压头之间设有实时检测压合载荷的力传感单元，所述安装基板上安装有调整弹性部件初始压力及缓冲行程的压力调整部件。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述压力调整部件包括与加热压头连接的螺杆，所述螺杆的端部穿设至安装基板的顶部，该端部的外周面螺纹套设有与安装基板保持接触的螺纹套。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述安装基板上安装有防护罩，所述励磁线圈与防护罩连接。

9、作为本实用新型进一步的方案：还包括控制器，所述控制器与安装在加热压头上的温度传感单元信号连接，所述温度传感单元用于实时监测加热压头及热压板的温度，且控制器还分别与力传感单元、高频感应电源及驱动机构信号连接，所述高频感应电源为励磁线圈提供电流。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本申请通过励磁线圈和加热压头的协同配合，基于电磁感应原理，使加热压头自身作为热源直接发热，实现了秒级快速升温与毫秒级功率调节，较传统方案效率大幅提升，并结合缓冲机构，有效避免粘接界面产生气泡或翘曲，提高产品良品率。

1.一种压头结构，其特征在于，包括加热压头以及设置于所述加热压头外周面的励磁线圈，所述加热压头靠近工件的端面可拆卸式装配有热压板，该励磁线圈通电产生交变磁场，使加热压头及热压板发热，对工件进行热压处理。

2.根据权利要求1所述的压头结构，其特征在于，所述加热压头临近工件的端面开设有供热压板插入的槽口，在所述槽口内开设有销孔，所述销孔内插接有固定热压板与加热压头的销钉，所述销钉的端部插接有插销。

3.一种热压装置，其特征在于，包括权利要求1-2任一项所述的压头结构，并进一步包括机架以及设置于机架上的驱动机构，在所述驱动机构上安装有受其驱动的缓冲机构，所述缓冲机构上安装有压头结构。

4.根据权利要求3所述的热压装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在机架上的伺服电缸，所述伺服电缸的伸缩端穿过机架并安装有连接板，所述连接板上安装有与机架连接的直线轴承。

5.根据权利要求3所述的热压装置，其特征在于，所述缓冲机构包括与驱动机构连接的安装基板，所述安装基板通过若干个弹性部件与加热压头连接，所述安装基板与加热压头之间设有实时检测压合载荷的力传感单元，所述安装基板上安装有调整弹性部件初始压力及缓冲行程的压力调整部件。

6.根据权利要求5所述的热压装置，其特征在于，所述压力调整部件包括与加热压头连接的螺杆，所述螺杆的端部穿设至安装基板的顶部，该端部的外周面螺纹套设有与安装基板保持接触的螺纹套。

7.根据权利要求5所述的热压装置，其特征在于，所述安装基板上安装有防护罩，所述励磁线圈与防护罩连接。

8.根据权利要求5所述的热压装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与安装在加热压头上的温度传感单元信号连接，所述温度传感单元用于实时监测加热压头及热压板的温度，且控制器还分别与力传感单元、高频感应电源及驱动机构信号连接，所述高频感应电源为励磁线圈提供电流。