一种塑料加工用造粒机的制作方法

本技术涉及塑料加工，具体为一种塑料加工用造粒机。

背景技术：

1、在塑料加工技术领域，造粒机是衔接塑料原料预处理与后续成型工艺的核心设备，其核心功能是将粉碎筛选后的塑料原料经熔融、定型、切粒转化为规格统一的颗粒状物料，颗粒的均匀度、完整性直接决定下游塑料产品的力学性能与生产良率，目前主流的塑料造粒机通常由上料系统、加热熔融系统、冷却机构及造粒系统构成，但在实际工业化应用中，现有设备仍存在多维度技术缺陷：

2、现有造粒机的进料速率多依赖人工控制或固定通道设计，缺乏自动化、精准化的调节结构，若进料速率过快，塑料原料易在输送箱、连接管内堆积堵塞，需停机清理，严重中断生产连续性，若进料速率过慢，加热熔融系统易因供料不足处于空转状态，不仅浪费能源，还会因加热组件持续空烧导致局部温度过高，影响设备使用寿命，传统造粒机的加热组件多直接附着于料筒外壁，加热方式单一且温度传导不均，易出现局部过热碳化与局部未塑化并存的现象，影响后续生产质量。

3、根据专利网公布的一种工程塑料加工用造粒机（授权公告号为：cn221391720u）中所描述的，该工程塑料加工用造粒机，包括“底座、支撑座”等，来实现造粒工作。

4、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

5、该工程塑料加工用造粒机，利用底座、支撑座等，来实现造粒工作，此造粒机在使用时，是通过倒料口来进行加料，但是，缺乏自动化、精准化的调节结构，若进料速率过快或过多，塑料原料会堆积堵塞，需停机清理，影响后续的生产效率，因此需要对此造粒机进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用造粒机，包括底座，所述底座顶部设置有上料机构，所述底座顶部右侧设置有造粒机构，所述底座顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱内侧转动连接有导向辊；

3、所述上料机构包括固定座，所述固定座固定连接于底座顶部左侧，所述固定座顶部固定连接有输送箱，所述输送箱顶部固定连接有连接箱，所述连接箱顶部固定连接料斗，所述料斗左侧底部固定连接有固定架，所述固定架左侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸右侧固定连接有挡板，所述挡板滑动连接于连接箱内部，所述输送箱右侧固定连接有连接管，所述连接管底部固定连接有加热筒，所述加热筒底部固定连接有支撑座，所述加热筒左侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机右侧固定连接有转动杆，所述转动杆外围固定连接有绞龙，所述加热筒内部固定连接有加热管。

4、优选的，所述支撑座固定连接于底座顶部，所述转动杆转动连接于加热筒内部，所述绞龙转动连接于加热筒内侧，所述加热筒右端位于冷却箱顶部左侧，便于通过绞龙对熔融后的塑料原料进行输送。

5、优选的，所述加热筒内部开设有加热腔，所述加热管固定连接于加热腔内，所述加热筒右侧开设有出料槽，且呈圆形，所述输送箱内底部呈倾斜设置，便于通过加热管对塑料原料进行加热。

6、优选的，所述造粒机构包括支撑台，所述支撑台固定连接于底座顶部右侧，所述支撑台顶部固定连接有防护箱，所述支撑台前侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机后侧固定连接有转动轴，所述转动轴外围固定连接有切粒刀，所述支撑台左端内部转动连接有转动辊，所述支撑台左侧固定连接有连接架，所述连接架内侧转动连接有分离辊，所述防护箱顶部左侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸顶部固定连接有凹形架，所述凹形架前侧固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机后侧固定连接有固定杆，所述固定杆转动连接于凹形架内部，所述固定杆外围固定连接有按压辊。

7、优选的，所述支撑台内部开设有切粒槽，所述切粒刀转动连接于切粒槽内部，所述转动轴转动连接于支撑台内部，便于通过转动轴带动切粒刀工作。

8、优选的，所述凹形架滑动连接于防护箱外围，所述固定杆滑动连接于防护箱内部，便于通过固定杆带动按压辊工作。

9、优选的，所述分离辊位于冷却箱右侧，所述按压辊位于转动辊顶部和切粒刀左侧，便于通过离辊带动成型后的条状塑料移动。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料加工用造粒机，具备以下有益效果：

11、1、该塑料加工用造粒机，通过设置的上料机构，当需要对塑料进行造粒工作时，首先将经过粉碎且筛选后的塑料原料投入料斗内，处于挡板顶部，通过控制第一液压缸的移动行程，可以控制挡板在连接箱内滑动的距离，调节料斗向输送箱内的进料速率，以少量多次的形式进行输送，避免原料堆积堵塞或进料不足影响造粒连续性，输送箱内底部倾斜设置便于原料快速滑向连接管，原料进入到加热筒内时，加热筒内的加热管通过加热腔实现均匀加热，配合第一伺服电机驱动的绞龙转动，既能确保塑料原料充分熔融塑化，又能通过绞龙的螺旋输送作用将熔融物料稳定推向出料端，使固体塑料逐渐熔化成粘流态的熔体，通过出料槽挤出，形成条状塑料，冷却箱可对加热筒排出的熔融物料进行冷却定型，使物料形成规整的条状结构后再进入造粒机构。

12、2、该塑料加工用造粒机，通过设置的造粒机构，当塑料原料经过熔融且冷却成型为条状塑料时，将塑料与分离辊顶部和转动辊顶部接触，使其处于切粒刀左侧，此时第二液压缸可驱动凹形架带动按压辊上下移动，从而调节按压辊与转动辊之间的间距，适应不同厚度条状物料的压平需求，只需与塑料接触即可，第三伺服电机驱动按压辊转动，与转动辊配合实现对物料的稳定输送，第二伺服电机驱动的切粒刀在切粒槽内转动，能将条状物料切割成尺寸均匀的颗粒，同时分离辊可对颗粒进行梳理分离，防止条状塑料粘连。

1.一种塑料加工用造粒机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有上料机构（2），所述底座（1）顶部右侧设置有造粒机构（3），所述底座（1）顶部固定连接有冷却箱（4），所述冷却箱（4）内侧转动连接有导向辊（5）；

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用造粒机，其特征在于：所述支撑座（295）固定连接于底座（1）顶部，所述转动杆（292）转动连接于加热筒（29）内部，所述绞龙（294）转动连接于加热筒（29）内侧，所述加热筒（29）右端位于冷却箱（4）顶部左侧。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用造粒机，其特征在于：所述加热筒（29）内部开设有加热腔，所述加热管（293）固定连接于加热腔内，所述加热筒（29）右侧开设有出料槽，且呈圆形，所述输送箱（22）内底部呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用造粒机，其特征在于：所述造粒机构（3）包括支撑台（31），所述支撑台（31）固定连接于底座（1）顶部右侧，所述支撑台（31）顶部固定连接有防护箱（33），所述支撑台（31）前侧固定连接有第二伺服电机（32），所述第二伺服电机（32）后侧固定连接有转动轴（36），所述转动轴（36）外围固定连接有切粒刀（37），所述支撑台（31）左端内部转动连接有转动辊（38），所述支撑台（31）左侧固定连接有连接架（34），所述连接架（34）内侧转动连接有分离辊（35），所述防护箱（33）顶部左侧固定连接有第二液压缸（39），所述第二液压缸（39）顶部固定连接有凹形架（391），所述凹形架（391）前侧固定连接有第三伺服电机（392），所述第三伺服电机（392）后侧固定连接有固定杆（393），所述固定杆（393）转动连接于凹形架（391）内部，所述固定杆（393）外围固定连接有按压辊（394）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料加工用造粒机，其特征在于：所述支撑台（31）内部开设有切粒槽，所述切粒刀（37）转动连接于切粒槽内部，所述转动轴（36）转动连接于支撑台（31）内部。

6.根据权利要求4所述的一种塑料加工用造粒机，其特征在于：所述凹形架（391）滑动连接于防护箱（33）外围，所述固定杆（393）滑动连接于防护箱（33）内部。

7.根据权利要求4所述的一种塑料加工用造粒机，其特征在于：所述分离辊（35）位于冷却箱（4）右侧，所述按压辊（394）位于转动辊（38）顶部和切粒刀（37）左侧。