一种集成式热固性注塑机料管循环加热装置的制作方法

本技术涉及注塑机，具体涉及一种集成式热固性注塑机料管循环加热装置。

背景技术：

1、现有注塑机通过将原料加热软化，再注入模具，并最终冷却形成产品。注塑原料通过料斗进入料管内腔，再通过输送机构输送到模具中，在输送过程中对原料完成加热软化工序。其中，现有的如酚醛塑料这类热固性材料注塑机料管温度需保持在85-100℃，目前常用的方式是额外连接油温机，通过油温机控制料管的温度，但存在以下缺陷：

2、1.系统独立，无法联机控制：油温机与注塑机分别为独立设备，无法通过注塑机电脑面板直接控制料管温度，需在油温机上单独设定，操作不便；

3、2.占用空间大：外置油温机需要额外的放置空间及油管布置，增加了车间的场地要求；

4、3.成本与维护复杂：独立油温机设备成本较高，管路连接复杂，后期维护不便；

5、4.加热与控制响应慢：长油管循环导致热损耗，温度调节响应速度较慢，且油温不易保持均匀。

6、因此，亟需对现有的热固性材料注塑机料管加热设备作出改进。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种集成式热固性注塑机料管循环加热装置，替换目前市面上采用油温机的方案。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种集成式热固性注塑机料管循环加热装置，包括料管、油套、发热圈及油路循环组件，所述料管为中空管状，其外壁设有外螺纹，以形成螺旋通道，所述油套密闭性地套设在所述料管外，使得所述油套的内壁与料管的螺纹外壁之间形成螺纹环型腔，用于导流导热油；所述发热圈套接在所述油套外，所述油路循环组件与所述螺纹环型腔连通，用于将所述导热油流经所述螺纹环型腔，所述发热圈对所述螺纹环型腔内的导热油进行电加热。

3、具体地，所述油路循环组件包括循环泵、油箱及至少两根油管，所述循环泵通过所述油管连通所述螺纹环型腔，用于将所述导热油流入所述螺纹环型腔；所述油箱通过另外的所述油管连通所述螺纹环型腔，用于将所述导热油流出所述螺纹环型腔；所述油箱与循环泵连通，从而形成循环回路。

4、进一步，还包括冷却器，其设置所述油箱与螺纹环型腔之间的油管上。

5、进一步，还包括分油块，其设置在油管上，用于分流及整理管路。

6、优选地，分别设有两根用于进油的油管和两根用于出油的油管。

7、具体地，所述油套设有油孔用于对接所述油管。

8、进一步，还设有温控组件，其包括pid温控器与温度传感器，所述pid温控器分别电连接所述温度传感器和所述发热圈的加热控制器；所述温度传感器检测所述螺纹环型腔内导热油的温度，并将温度数据传送至所述pid温控器，所述pid温控器计算并控制所述发热圈的开停，以调节所述螺纹环型腔内导热油的温度。

9、更进一步，所述pid温控器还与所述注塑机的控制单元电连接，所述注塑机的控制单元控制pid温控器，所述pid温控器向控制单元反馈工作状态。

10、具体地，所述料管的两端分别为进料端和出料端，所述料管的进料端上方通过进料通道连接料斗。

11、具体地，所述料管的内腔同轴设置螺杆，用于输送物料。

12、相比现有技术，本实用新型至少具备以下有益效果：

13、1、本实用新型通过油套与料管套接形成带有螺旋通道的螺纹环型腔用于导流导热油，通过发热圈与螺旋循环油路结合，使得对料管的加热更为均匀、快速、有效率。

14、2、本实用新型通过温控组件结合循环油路，使得油温控制稳定，避免料管局部温度过高或过低，确保料管内物料的加热状态，有效节约成本及提升成品率。

15、3、相对于现有技术的油温机，本实用新型能够避免复杂的管道和生产空间的过度占用，有效降低热损耗及提升加热与控制的响应速度。

16、4、本实施例区别独立的油温机，能够模块化地装配在现有的注塑机上，能够与注塑机的控制单元对接，使操作人员可通过注塑机电脑面板直接设定、监控和调节料管温度，无需外接油温机设备。

1.一种集成式热固性注塑机料管循环加热装置，其特征在于，包括料管、油套、发热圈及油路循环组件，所述料管为中空管状，其外壁设有外螺纹，以形成螺旋通道，所述油套密闭性地套设在所述料管外，使得所述油套的内壁与料管的螺纹外壁之间形成螺纹环型腔，用于导流导热油；所述发热圈套接在所述油套外，所述油路循环组件与所述螺纹环型腔连通，用于将所述导热油流经所述螺纹环型腔，所述发热圈对所述螺纹环型腔内的导热油进行电加热。

2.如权利要求1所述集成式热固性注塑机料管循环加热装置，其特征在于，所述油路循环组件包括循环泵、油箱及至少两根油管，所述循环泵通过所述油管连通所述螺纹环型腔，用于将所述导热油流入所述螺纹环型腔；所述油箱通过另外的所述油管连通所述螺纹环型腔，用于将所述导热油流出所述螺纹环型腔；所述油箱与循环泵连通，从而形成循环回路。

3.如权利要求2所述集成式热固性注塑机料管循环加热装置，其特征在于，还包括冷却器，其设置所述油箱与螺纹环型腔之间的油管上。

4.如权利要求2所述集成式热固性注塑机料管循环加热装置，其特征在于，还包括分油块，其设置在油管上，用于分流及整理管路。

5.如权利要求4所述集成式热固性注塑机料管循环加热装置，其特征在于，分别设有两根用于进油的油管和两根用于出油的油管。

6.如权利要求2所述集成式热固性注塑机料管循环加热装置，其特征在于，所述油套设有油孔用于对接所述油管。

7.如权利要求1所述集成式热固性注塑机料管循环加热装置，其特征在于，还设有温控组件，其包括pid温控器与温度传感器，所述pid温控器分别电连接所述温度传感器和所述发热圈的加热控制器；所述温度传感器检测所述螺纹环型腔内导热油的温度，并将温度数据传送至所述pid温控器，所述pid温控器计算并控制所述发热圈的开停，以调节所述螺纹环型腔内导热油的温度。

8.如权利要求7所述集成式热固性注塑机料管循环加热装置，其特征在于，所述pid温控器还与所述注塑机的控制单元电连接，所述注塑机的控制单元控制pid温控器，所述pid温控器向控制单元反馈工作状态。

9.如权利要求1所述集成式热固性注塑机料管循环加热装置，其特征在于，所述料管的两端分别为进料端和出料端，所述料管的进料端上方通过进料通道连接料斗。

10.如权利要求1所述集成式热固性注塑机料管循环加热装置，其特征在于，所述料管的内腔同轴设置螺杆，用于输送物料。