用于生产抗污BCF纱线的集成式母粒喂入机构的制作方法

本技术涉及化学纤维纺丝设备，具体为用于生产抗污bcf纱线的集成式母粒喂入机构。

背景技术：

1、在抗污bcf纱线的生产过程中，需要将抗污母粒与尼龙6切片均匀混合后喂入螺杆挤出机。现有技术中，原料的储存、混合与喂入多由独立设备完成，存在以下问题：首先，物料在混合后下料至纺丝组件时，容易在出料口发生堵塞，导致生产中断，影响效率与连续性；其次，多设备分体布置导致整个喂入机构结构松散，占地面积大，且物料在转移过程中可能存在混合不均或残留的问题；此外，传统的单一混合方式难以确保母粒与基础原料的充分、均匀混合，可能影响最终纱线的抗污性能一致性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于生产抗污bcf纱线的集成式母粒喂入机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于生产抗污bcf纱线的集成式母粒喂入机构，包括：

3、混合腔，所述混合腔的底端设置有出料口；

4、至少两个喂料斗，用于存放母粒原料及基础原料，所述喂料斗的出料端与混合腔内部连通；

5、搅拌模块，用于对投入混合腔内部的原料进行搅拌混合；

6、助推器，安装在出料口的底端，用于促进物料流动并防止堵塞。

7、进一步地，所述助推器为与出料口相适配的管状结构，且助推器的中心处设有自上而下渐缩的出料孔，所述出料孔的外侧沿其周向设置有环形空腔，且环形空腔的底端与出料孔连通，所述助推器的外壁设置有与环形空腔连通的进气口。

8、进一步地，所述喂料斗竖直设于混合腔的上方，且喂料斗的底端与混合腔内部连通，所述喂料斗的出料端设置有阀门以控制物料投放。

9、进一步地，所述搅拌模块包括搅拌杆和旋转驱动模块，所述搅拌杆转动安装在混合腔的内部，所述旋转驱动模块用于驱动搅拌杆旋转。

10、进一步地，所述混合腔的顶端可拆卸安装有顶盖。

11、进一步地，还包括支架，用于支撑和固定所述混合腔和喂料斗。

12、进一步地，所述支架包括：

13、第一固定板，与所述喂料斗相连；

14、若干支撑腿，固定在所述第一固定板底端的边缘处；

15、第二固定板，固定在若干所述支撑腿的内侧，用于支撑所述混合腔。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、(1)通过设置在出料口底部的助推器，利用其特殊的渐缩出料孔和环形空腔结构，可有效防止物料在出口处粘结堵塞，保障了物料流动的顺畅与生产过程的连续性；

18、(2)将至少两个喂料斗、混合腔及搅拌模块集成于一体，并通过支架进行统一支撑固定，结构紧凑，减少了设备占地面积，避免了物料在多个独立设备间的转移，降低了残留与污染风险；

19、(3)采用集成式的搅拌模块对混合腔内的原料进行强制搅拌，并结合竖直设置的喂料斗，使母粒与基础原料能够实现快速、充分的混合，有效保证了抗污组分分布的均匀性，从而提升了最终bcf纱线产品质量的稳定性与一致性。

1.用于生产抗污bcf纱线的集成式母粒喂入机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于生产抗污bcf纱线的集成式母粒喂入机构，其特征在于，所述助推器(4)为与出料口(101)相适配的管状结构，且助推器(4)的中心处设有自上而下渐缩的出料孔(401)，所述出料孔(401)的外侧沿其周向设置有环形空腔(402)，且环形空腔(402)的底端与出料孔(401)连通，所述助推器(4)的外壁设置有与环形空腔(402)连通的进气口(403)。

3.根据权利要求1所述的用于生产抗污bcf纱线的集成式母粒喂入机构，其特征在于，所述喂料斗(2)竖直设于混合腔(1)的上方，且喂料斗(2)的底端与混合腔(1)内部连通，所述喂料斗(2)的出料端设置有阀门以控制物料投放。

4.根据权利要求1所述的用于生产抗污bcf纱线的集成式母粒喂入机构，其特征在于，所述搅拌模块(3)包括搅拌杆(301)和旋转驱动模块(302)，所述搅拌杆(301)转动安装在混合腔(1)的内部，所述旋转驱动模块(302)用于驱动搅拌杆(301)旋转。

5.根据权利要求1所述的用于生产抗污bcf纱线的集成式母粒喂入机构，其特征在于，所述混合腔(1)的顶端可拆卸安装有顶盖(5)。

6.根据权利要求1所述的用于生产抗污bcf纱线的集成式母粒喂入机构，其特征在于，还包括支架(6)，用于支撑和固定所述混合腔(1)和喂料斗(2)。

7.根据权利要求6所述的用于生产抗污bcf纱线的集成式母粒喂入机构，其特征在于，所述支架(6)包括：