一种饰板骨架注塑模具的制作方法

本发明涉及汽车零部件注塑模具，更具体地说，涉及一种饰板骨架注塑模具。

背景技术：

1、汽车内饰板骨架通常采用注塑成型，如图1a-2所示，其塑件沿长度方向具有弯折段，弯折段设有第一倒扣，第一倒扣的边缘位置还设有第二倒扣，第二倒扣位于第一倒扣的外侧；塑件底部设有凸出的卡座，卡座上侧向贯穿设有连接孔，塑件底表面还分布有多个筋位。由于上述塑件具有倒扣、侧向孔以及密集筋位等结构，在注塑成型后需要通过侧向抽芯机构进行脱模。

2、现有技术中，在对上述塑件进行侧向脱模时，通常使侧向抽芯机构整体沿远离塑件的方向移动，使成型倒扣、连接孔及筋位的型芯同步退出塑件，完成强脱。然而，由于筋位的结构尺寸较小且分布较为密集，当成型筋位的型芯随侧向抽芯机构同步移动时，筋位容易受到较大的脱模作用力，导致筋位发生变形，影响塑件的成型质量。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种饰板骨架注塑模具，以解决现有饰板骨架注塑过程中，对于饰板骨架塑件的易变形区域进行筋位成型时，型芯在脱模过程中容易对已成型的筋位造成拉扯或损伤，以及饰板骨架塑件的卡座上的连接孔不易脱模的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种饰板骨架注塑模具，包括定模组件和动模组件，所述动模组件包括动模座、动模仁以及侧向抽芯机构，所述侧向抽芯机构包括动模滑块、侧滑块、推板和多个弹针，所述动模滑块活动设置于所述动模座，并能够沿远离或靠近所述动模仁的方向移动，所述侧滑块弹性安装在所述动模滑块的一侧，所述推板弹性安装在所述动模滑块远离所述动模仁的一侧，所述推板上固定安装有多个滑块型芯，所述滑块型芯的一端与所述推板固定连接，另一端伸入所述动模滑块内部，所述滑块型芯用于成型饰板骨架塑件的易变形区域的筋位，所述弹针活动设置于所述动模滑块，所述弹针的内端伸入所述动模滑块内部并用于成型所述饰板骨架塑件的卡座上的连接孔。

3、通过采用上述技术方案，在饰板骨架塑件注塑成型后，能够利用动模滑块、推板以及滑块型芯之间的配合，使多个滑块型芯随推板进行延迟移动，从而使滑块型芯能够从饰板骨架塑件的易变形区域的筋位处脱离，降低脱模过程中对筋位的拉扯，减少筋位发生变形或损坏的可能性；同时，通过弹针伸入动模滑块内部并对饰板骨架塑件的卡座上的连接孔进行成型，使连接孔能够通过弹针形成，并能够配合侧向抽芯机构进行脱模，从而提高饰板骨架塑件中筋位及连接孔的成型和脱模可靠性。

4、根据本发明的一个实施例，所述定模组件包括定模座，所述定模座对应所述动模滑块的位置设有弯销，所述动模滑块设有与所述弯销配合的滑块孔，所述弯销插入所述滑块孔内的部分包括压紧段和导向段，所述压紧段沿平行于开模方向的方向延伸，所述导向段相对于开模方向倾斜设置。通过设置所述压紧段和所述导向段，使弯销能够分别对动模滑块形成不同的配合作用，从而便于在开模过程中对动模滑块的移动进行控制，提高动模滑块运动的稳定性。

5、根据本发明的一个实施例，所述压紧段与所述滑块孔配合时限制所述动模滑块沿远离所述动模仁的方向移动，所述导向段与所述滑块孔配合时推动所述动模滑块沿远离所述动模仁的方向移动。通过使压紧段和导向段分别与滑块孔形成不同的配合关系，使动模滑块在开模初始阶段能够保持相对稳定，并在导向段与滑块孔配合后被推动进行侧向抽芯，从而使动模滑块的开模运动具有明确的先后过程，降低动模滑块过早移动对塑件造成影响的可能性。

6、根据本发明的一个实施例，所述定模组件包括定模座，所述定模座对应所述推板远离所述动模仁的一侧设有铲基，所述推板远离所述动模仁的一侧设有第一斜面、第二斜面以及连接于所述第一斜面与所述第二斜面之间的过渡面，所述第二斜面位于所述第一斜面靠近所述定模座的一侧。

7、根据本发明的一个实施例，开模过程中，所述铲基依次与所述第一斜面、所述过渡面和所述第二斜面抵接；所述铲基与所述第一斜面抵接时限制所述推板向远离所述动模仁的方向移动；所述铲基沿所述过渡面移动时解除对所述推板的限制，所述推板向远离所述动模仁的方向移动。

8、根据本发明的一个实施例，所述定模组件包括定模座，所述定模座对应所述弹针的位置设有楔压块，所述弹针的内端为成型端，外端为抵紧端，所述楔压块具有楔紧面，所述楔紧面与所述抵紧端抵接，所述楔紧面相对于所述弹针的移动方向倾斜设置，以推动所述弹针朝向所述动模滑块内部移动，所述楔压块与所述抵紧端抵接以限制所述弹针向远离所述动模滑块的方向移动。通过楔压块与弹针的抵紧端抵接，使弹针能够在楔压块作用下朝向动模滑块内部移动，并对弹针的位置进行限制，从而保证弹针在注塑成型过程中具有稳定的成型位置，提高卡座上的连接孔的成型精度。

9、根据本发明的一个实施例，所述弹针靠近所述抵紧端的位置设有沿所述弹针的侧向延伸的导向槽，所述楔压块设有导向钩，所述导向钩能够插入所述导向槽内并能够从所述导向槽内退出。通过导向钩与导向槽的配合，使楔压块与弹针之间形成可配合的导向结构，在合模及开模过程中能够对弹针的运动进行引导，并便于导向钩从导向槽内退出，从而提高弹针运动的可靠性。

10、根据本发明的一个实施例，所述导向钩具有第一导向面，所述导向槽内设有第二导向面，所述第一导向面与所述第二导向面相对设置，并在所述导向钩插入所述导向槽的过程中相互配合。

11、根据本发明的一个实施例，所述推板的两侧设有止挡滑槽，所述动模滑块对应所述止挡滑槽的位置设有止挡块，所述止挡块的内端伸入所述止挡滑槽并与所述止挡滑槽滑动配合，以限制所述推板与所述动模滑块之间的相对移动行程。通过止挡滑槽与止挡块的滑动配合，能够对推板与动模滑块之间的相对移动范围进行限制，从而避免推板相对于动模滑块移动过量，提高推板及滑块型芯运动的稳定性。

12、根据本发明的一个实施例，所述定模组件包括定模座，所述定模座对应所述侧滑块的位置设有斜导柱，所述侧滑块设有与所述斜导柱配合的斜导孔，所述侧滑块与所述动模滑块之间设有第三弹簧，所述第三弹簧向所述侧滑块施加朝向远离所述动模滑块方向的弹性作用力。通过第三弹簧对侧滑块施加朝向远离动模滑块方向的弹性作用力，使侧滑块能够在弹性作用下与斜导柱保持配合，从而提高侧滑块运动过程中的稳定性。

13、根据本发明的一个实施例，所述侧向抽芯机构还包括抽芯油缸，所述抽芯油缸与所述动模滑块连接，所述动模滑块上设有连接槽，所述抽芯油缸的活塞杆端伸入所述连接槽内并与所述连接槽滑动配合，所述活塞杆端与所述连接槽之间形成供所述动模滑块相对于所述活塞杆端移动的空间。

14、根据本发明的一个实施例，所述动模滑块整体倾斜设置，所述动模滑块由所述定模组件朝向所述动模组件的方向倾斜。

15、根据本发明的一个实施例，所述推板与所述动模滑块之间设有第一弹簧。

16、根据本发明的一个实施例，所述弹针与所述动模滑块之间设有第二弹簧。

17、根据本发明的一个实施例，所述动模滑块上设有滑块镶块。

1.一种饰板骨架注塑模具，包括定模组件（20）和动模组件（30），所述动模组件（30）包括动模座（31）、动模仁（32）以及侧向抽芯机构，其特征在于，所述侧向抽芯机构包括动模滑块（33）、侧滑块（35）、推板（36）和多个弹针（39），所述动模滑块（33）活动设置于所述动模座（31），并能够沿远离或靠近所述动模仁（32）的方向移动，所述侧滑块（35）弹性安装在所述动模滑块（33）的一侧，所述推板（36）弹性安装在所述动模滑块（33）远离所述动模仁（32）的一侧，所述推板（36）上固定安装有多个滑块型芯（37），所述滑块型芯（37）的一端与所述推板（36）固定连接，另一端伸入所述动模滑块（33）内部，所述滑块型芯（37）用于成型饰板骨架塑件（10）的易变形区域的筋位（15），所述弹针（39）活动设置于所述动模滑块（33），所述弹针（39）的内端伸入所述动模滑块（33）内部并用于成型所述饰板骨架塑件（10）的卡座（11）上的连接孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种饰板骨架注塑模具，其特征在于：所述定模组件（20）包括定模座（21），所述定模座（21）对应所述动模滑块（33）的位置设有弯销（25），所述动模滑块（33）设有与所述弯销（25）配合的滑块孔（33b），所述弯销（25）插入所述滑块孔（33b）内的部分包括压紧段（25a）和导向段（25b），所述压紧段（25a）沿平行于开模方向的方向延伸，所述导向段（25b）相对于开模方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种饰板骨架注塑模具，其特征在于：所述压紧段（25a）与所述滑块孔（33b）配合时限制所述动模滑块（33）沿远离所述动模仁（32）的方向移动，所述导向段（25b）与所述滑块孔（33b）配合时推动所述动模滑块（33）沿远离所述动模仁（32）的方向移动。

4.根据权利要求1所述的一种饰板骨架注塑模具，其特征在于：所述定模组件（20）包括定模座（21），所述定模座（21）对应所述推板（36）远离所述动模仁（32）的一侧设有铲基（24），所述推板（36）远离所述动模仁（32）的一侧设有第一斜面（36a）、第二斜面（36c）以及连接于所述第一斜面（36a）与所述第二斜面（36c）之间的过渡面（36b），所述第二斜面（36c）位于所述第一斜面（36a）靠近所述定模座（21）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种饰板骨架注塑模具，其特征在于：开模过程中，所述铲基（24）依次与所述第一斜面（36a）、所述过渡面（36b）和所述第二斜面（36c）抵接；所述铲基（24）与所述第一斜面（36a）抵接时限制所述推板（36）向远离所述动模仁（32）的方向移动；所述铲基（24）沿所述过渡面（36b）移动时解除对所述推板（36）的限制，所述推板（36）向远离所述动模仁（32）的方向移动。

6.根据权利要求1所述的一种饰板骨架注塑模具，其特征在于：所述定模组件（20）包括定模座（21），所述定模座（21）对应所述弹针（39）的位置设有楔压块（22），所述弹针（39）的内端为成型端（39a），外端为抵紧端（39b），所述楔压块（22）具有楔紧面（22b），所述楔紧面（22b）与所述抵紧端（39b）抵接，所述楔紧面（22b）相对于所述弹针（39）的移动方向倾斜设置，以推动所述弹针（39）朝向所述动模滑块（33）内部移动，所述楔压块（22）与所述抵紧端（39b）抵接以限制所述弹针（39）向远离所述动模滑块（33）的方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种饰板骨架注塑模具，其特征在于：所述弹针（39）靠近所述抵紧端（39b）的位置设有沿所述弹针（39）的侧向延伸的导向槽（39c），所述楔压块（22）设有导向钩（22a），所述导向钩（22a）能够插入所述导向槽（39c）内并能够从所述导向槽（39c）内退出。

8.根据权利要求7所述的一种饰板骨架注塑模具，其特征在于：所述导向钩（22a）具有第一导向面（22c），所述导向槽（39c）内设有第二导向面（39d），所述第一导向面（22c）与所述第二导向面（39d）相对设置，并在所述导向钩（22a）插入所述导向槽（39c）的过程中相互配合。

9.根据权利要求1所述的一种饰板骨架注塑模具，其特征在于：所述推板（36）的两侧设有止挡滑槽（36d），所述动模滑块（33）对应所述止挡滑槽（36d）的位置设有止挡块（313），所述止挡块（313）的内端伸入所述止挡滑槽（36d）并与所述止挡滑槽（36d）滑动配合，以限制所述推板（36）与所述动模滑块（33）之间的相对移动行程。

10.根据权利要求1所述的一种饰板骨架注塑模具，其特征在于：所述侧向抽芯机构还包括抽芯油缸（34），所述抽芯油缸（34）与所述动模滑块（33）连接，所述动模滑块（33）上设有连接槽（33a），所述抽芯油缸（34）的活塞杆端（34a）伸入所述连接槽（33a）内并与所述连接槽（33a）滑动配合，所述活塞杆端（34a）与所述连接槽（33a）之间形成供所述动模滑块（33）相对于所述活塞杆端（34a）移动的空间。