一种自动伸缩送料冲齿接驳一体机的制作方法

本技术涉及皮带接驳设备，具体涉及一种自动伸缩送料冲齿接驳一体机。

背景技术：

1、皮带接驳机又称皮带接头机、热压机、热熔机等，是一种对两端皮带进行热压连接，使两段独立皮带实现无痕连接的设备，常见的有pu聚氨酯工业皮带接驳器、水冷固定式带支架的工业皮带接头机、pvc传送带接头机等不同类型，它主要采用高温、加压、冷却技术，将pvc、pu、pe等轻型塑料皮带接头融化后接合，气压式热压机还采用上、下两块加热板同时加热，通过自动控温装置、加压气囊、自动快速冷却系统，满足多种材质皮带加工的物理特性和工艺要求，其独特的加热设计能确保加工产品接口平整、柔韧、耐用，像风冷式的皮带接驳机结构紧凑、体积小，工作稳定、使用方便，能使加工出的皮带平整漂亮且连接处无明显痕迹，提高美观性和强度 ，在市场上，不同规格和类型的皮带接驳机价格有所不同，从几百元到数万元不等。

2、公开号为cn209871639u，公开了一种接驳一体机，包括接驳台；接驳台设置有横向送料的皮带输送机构；皮带输送机构包括错开分布的前接驳传送带和后接驳传送带；前接驳传送带包括配合送料的第一传送机构和第二传送机构；本接驳一体机将皮带输送机构分成相互独立的两个部分，在前端送料设备和后端送料设备难以对齐或生产空间受限的情况下，便能快速有效地解决轨道对齐的问题，但是该技术只能将不同的皮带进行接驳加工，无法对单独的皮带进行两端的接驳加工，适用范围小，因此该技术还有一定的改动空间。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种自动伸缩送料冲齿接驳一体机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种自动伸缩送料冲齿接驳一体机，包括机架以及设置于机架内的输送装置，所述机架位于输送装置上方设有接驳机构，其特征在于：所述机架位于接驳机构两侧设有能够升降的夹持机构，所述夹持结构一侧设有旋转装置促使物料能够旋转翻折至接驳机构。

3、采用上述技术方案，通过在机架位于接驳机构两侧设置能够升降的夹持机构，能够对物料的两端进行夹持和定位，并且夹持结构一侧设有旋转装置，能促使物料旋转翻折至接驳机构，实现物料的自动化弯折加工，增加了适用范围，减少人工干预，提高生产效率。

4、上述的一种自动伸缩送料冲齿接驳一体机，可进一步设置为：所述输送装置包括固定输送端以及设置固定输送端一侧能够沿输送装置长度方向往复移动的移动输送端，所述夹持机构包括机架初始状态下设置于移动输送端底部的下夹板，所述下夹板位于两端铰接设置有上夹板，所述上夹板一侧设有第一驱动源，所述第一驱动源与上甲板之间通过设置传动组件促使第一驱动源能够控制上夹板的夹持状态。

5、采用上述技术方案，输送装置方面由固定输送端和可沿输送装置长度方向往复移动的移动输送端构成，初始状态下，下夹板设置于移动输送端底部，两端铰接有上夹板，且上夹板一侧配备第一驱动源，并通过传动组件控制上夹板的夹持状态，在加工时输送装置件物料运输至端部的夹板处，将物料一端进行夹持，夹持后移动输送段进行收回，避免对另一端的夹板夹持进行干涉，当移动输送端缩回到一端时，另一侧的夹板对物料另一端进行夹持，两端的夹板再升高到接驳机构水平处，两端夹板将端部的齿状旋转翻折至接驳机构内进行加工，完成自动化生产。

6、上述的一种自动伸缩送料冲齿接驳一体机，可进一步设置为：所述传动组件包括上夹板位于铰接处设置的传动齿轮，所述第一驱动源为伸缩气缸，所述第一驱动源位于伸缩端部设有传动齿条，所述传动齿条与传动齿轮啮合。

7、采用上述技术方案，传动组件采用上夹板铰接处设置传动齿轮，配合作为第一驱动源的伸缩气缸及其伸缩端部的传动齿条，当伸缩气缸伸缩时，带动传动齿条移动，由于传动齿条与传动齿轮啮合，传动齿条的直线运动就能够顺畅地转化为传动齿轮的转动，进而实现上夹板的开合动作，使得上夹板能快速且稳定地对物料进行夹持或松开。

8、上述的一种自动伸缩送料冲齿接驳一体机，可进一步设置为：所述旋转装置包括固定安装于下夹板两端的旋转轴，所述旋转轴的任意一端连接有第二驱动源，所述第二驱动源能够通过旋转轴带动被夹持的物料旋转至接驳机构处。

9、采用上述技术方案，旋转装置通过在固定安装于下夹板两端的旋转轴，并让其中一端的旋转轴连接第二驱动源，在物料输送和加工过程中，能够将被夹持的物料旋转至接驳机构处对物料的两端进行接驳加工。

10、上述的一种自动伸缩送料冲齿接驳一体机，可进一步设置为：所述机架位于下夹板两侧设有移动导轨，所述移动导轨滑动设置有滑块，所述任意一侧的移动导轨端部设有第三驱动件，所述第三驱动件能够带动滑块垂直往复移动，所述滑块一侧设有连接板，所述连接板安装有底板，所述底板垂直设置于连接板形成l形，所述旋转轴套设有固定件，所述固定件与旋转轴之间设有旋转轴承，所述固定件与底板之间通过设置安装板连接。

11、采用上述技术方案，在机架下夹板两侧设置移动导轨，并在导轨上滑动设置滑块，配合端部的第三驱动件，能带动滑块垂直往复移动，当两端的夹板夹持时，第三驱动件带动物料移动至接驳机构水平高度，对物料进行加工，旋转轴套设的固定件，通过旋转轴承与旋转轴连接，不仅保证了旋转轴能够顺畅转动，还能确保旋转装置在运行过程中的稳定性和可靠性。

12、上述的一种自动伸缩送料冲齿接驳一体机，可进一步设置为：所述固定输送端包括沿机架延申方向设置的若干输送板，所述输送板之间设有若干固定滚轮，所述输送板之间位于顶部设有固定板。

13、采用上述技术方案，沿机架延伸方向设置的若干输送板，为物料的输送提供了稳定的支撑，输送板之间设置的若干固定滚轮，有效减少了物料与输送装置之间的摩擦力，使物料能够更顺畅地在输送端上滑动，提高了输送效率，降低了能耗，输送板之间位于顶部设置的固定板，进一步增强了输送端结构的稳定性和刚性，防止输送板在物料输送过程中发生变形或晃动，从而保证物料输送的平稳性和可靠性。

14、上述的一种自动伸缩送料冲齿接驳一体机，可进一步设置为：所述移动输送端包括设置于输送板之间的若干轴座，所述轴座内穿设有若干移动轴，所述移动轴端部设有第四驱动件，所述移动轴套设有移动块，所述输送板之间设有滑轨，所述滑轨往接驳结构方向延申，所述滑轨滑动连接有滑板，所述滑板之间设有移动板，所述移动板底部设有移动滚轮，所述移动板与移动块固定连接促使第四驱动件能够带动移动板轴向往复移动，所述移动板、固定板、移动滚轮、固定滚轮外周套设有传动带。

15、采用上述技术方案，第四驱动件带动移动轴转动，进而驱动移动块移动，滑轨与滑板的滑动连接，移动板与移动块的固定连接，保证了移动板能够沿着滑轨进行轴向的往复移动，在常态下移动板为伸出状态与一侧的下夹板抵接，另一侧的下夹板置于移动板下方，当物料一端运输至抵接的下夹板夹持，同时移动板上还设有检测物料端部的传感器，当传感器检测到物料端部后，移动板开始缩回，缩回至原本置于移动板下方的夹板一侧，该夹板再进行夹持促使物料两端夹持固定，两端的夹板再进行升降旋转进行加工。

16、上述的一种自动伸缩送料冲齿接驳一体机，可进一步设置为：所述机架设有桁架以及工作台，所述接驳机构包括穿设于桁架的升降气缸，所述升降气缸端部固定安装有上模机，所述工作台顶部固定安装有下模机，所述机架位于工作台下方设有移动板往固定板方向缩回后供物料进行储料的储料腔。

17、采用上述技术方案，穿设于桁架的升降气缸带动上模机，与固定在工作台顶部的下模机配合，两侧夹板升降至下模机水平处，实现物料的接驳加工，当移动板往固定板方向缩回后，物料可在储料腔进行储存，促使设备能够加工长的物料，避免因为物料过长导致物料加工时两端起边，保证了加工的质量和稳定性。

18、上述的一种自动伸缩送料冲齿接驳一体机，可进一步设置为：所述输送板顶部设有若干固定架，所述固定架穿设有连接轴，所述连接轴另一端设有连接件，所述连接件另一端设有导向板，所述导向板置于传动带表面，所述输送板位于移动板处设有压轮座，所述压轮座之间转动连接有压轮轴，所述压轮轴套设有若干压轮。

19、采用上述技术方案，在输送板顶部设置的固定架以及穿设的连接轴、连接件和导向板，能够对传动带上的物料起到精准的导向作用，压轮能够对传动带上的物料施加适当的压力，保证物料与传动带之间有足够的摩擦力，同时在移动板缩回后压轮能够对物料端部进行压边，保证了物料不会因为自重而掉落，增强了夹板夹持的稳定性。

20、上述的一种自动伸缩送料冲齿接驳一体机，可进一步设置为：所述机架位于固定输送端一侧设有打齿机，所述打齿机一侧设有送卷机，所述机架朝向送卷机一侧设有供物料通过的开口。

21、采用上述技术方案，在机架位于固定输送端一侧设置打齿机，促使物料在接驳之前先进行打齿加工，实现了送料与冲齿工序的紧密衔接，机架朝向送卷机一侧设置的供物料通过的开口，使得物料能够顺利地进入打齿机进行冲齿加工，再从送卷机转移到固定输送端进行接驳加工。

22、本实用新型的有益效果：在机架位于接驳机构两侧设置能够升降的夹持机构，并且夹持结构一侧设有旋转装置，能促使物料旋转翻折至接驳机构，实现物料的自动化弯折加工。