一种注塑模具抽芯精准控制结构的制作方法

本技术属于模具，尤其涉及一种注塑模具抽芯精准控制结构。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，其在对产品注塑成型且模具脱模时，需要根据产品自身的结构来设计。通常情况下，塑胶产品为便于安装与装配，产品上设有侧向的孔状结构，开模时需要借助抽芯机构来辅助开模。

2、在现有的模具抽芯中，抽芯结构一般采用油缸控制抽芯行程，即成型镶件伸入或伸出模具型腔内的行程长度只由油缸的工作行程所控制，而内部没有可以有效固定油缸的结构，容易导致松动移动过头的负面效果，存在行程偏差大，影响产品成型后的质量，降低产品合格率。

技术实现思路

1、本实用新型提供的一种注塑模具抽芯精准控制结构，采用无气缸结构控制抽芯，不会松动，可以提高产品成型质量，提高产品合格率。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑模具抽芯精准控制结构，其包括：

3、第一滑块，所述第一滑块水平布置，所述第一滑块滑动连接在下模上，所述第一滑块上设置弹簧；

4、第二滑块，所述第二滑块固定连接在所述第一滑块的一端；

5、第三滑块，所述第三滑块竖直布置，所述第三滑块连接在上模上，所述第三滑块与所述第二滑块的一端相连接。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述下模上设置有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有安装座，所述安装座内设置有第一滑槽，所述第二滑块滑动连接在所述第一滑槽内。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述第二滑块的两端分别设置有第一斜面，所述第三滑块和所述安装座上均设置有匹配所述第一斜面的第二斜面。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述安装座通过至少两螺栓可拆卸连接在所述下模上。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述下模上设置有第二滑槽，所述第一滑块滑动连接在所述第二滑槽内。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述第二滑槽的一端设置有第二安装槽，所述弹簧位于所述第二安装槽内。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述第一滑块上设置有至少一第一磁铁，所述下模上对应所述第一磁铁的位置设置有第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁相互吸引。

18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：第三滑块固定连接在上模上，第三滑块向下移动时，可以驱动第二滑块向左移动，从而可以带动第一滑块向左移动，开模后，第三滑块上升，在弹簧的作用下，第二滑块向右移动，从而使第一滑块向右移动，达到抽芯的目的，不需要采用气缸控制抽芯，结构简单，不易松动，可以提高产品成型质量，提高产品合格率。

1.一种注塑模具抽芯精准控制结构，其特征在于，包括:

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯精准控制结构，其特征在于，所述下模上设置有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有安装座，所述安装座内设置有第一滑槽，所述第二滑块滑动连接在所述第一滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具抽芯精准控制结构，其特征在于，所述第二滑块的两端分别设置有第一斜面，所述第三滑块和所述安装座上均设置有匹配所述第一斜面的第二斜面。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具抽芯精准控制结构，其特征在于，所述安装座通过至少两螺栓可拆卸连接在所述下模上。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯精准控制结构，其特征在于，所述下模上设置有第二滑槽，所述第一滑块滑动连接在所述第二滑槽内。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具抽芯精准控制结构，其特征在于，所述第二滑槽的一端设置有第二安装槽，所述弹簧位于所述第二安装槽内。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯精准控制结构，其特征在于，所述第一滑块上设置有至少一第一磁铁，所述下模上对应所述第一磁铁的位置设置有第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁相互吸引。