一种用于机壳成型的多向模具的制作方法

本技术涉及成型模具，具体为一种用于机壳成型的多向模具。

背景技术：

1、随着电子、电动工具、汽车等行业的快速发展，机壳的功能和结构愈发复杂，比如电动工具机壳常带有向外倾斜的连接部与向内凹陷的连接槽，电子设备机壳会设计多个侧孔用于散热、接线等，部分精密机壳还存在交错侧倒扣等特殊结构。

2、现有技术中传统模具面对机壳的多向侧孔、倒扣结构时，要么无法实现完整成型，要么需要设置多个独立出模机构，这种方式不仅会导致模具体积大幅增大，还易出现抽芯干涉、同步性差的问题。而且独立机构配合出模时，极易造成机壳表面划伤、变形，影响产品质量，因此需要一种用于机壳成型的多向模具。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

2、本实用新型一种用于机壳成型的多向模具，包括底座，所述底座顶部设置有辅助成型机构；

3、所述辅助成型机构包括安装槽，所述安装槽内侧均滑动连接有模具拼块，所述模具拼块内侧壁均设置有成型槽，所述模具拼块外侧壁中部均固定连接有安装框，所述安装框内侧均固定连接有施压斜块，所述模具拼块外侧壁中部远离安装框两端均固定连接有l形板，所述l形板中部均贯穿并滑动连接有限位杆，所述限位杆均固定连接在定位柱外侧壁中部，所述安装框内侧顶部均设置有下压块，所述限位杆外端均固定连接有防脱块，所述防脱块靠近l形板一侧壁外周均固定连接有弹簧。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位柱分别固定连接在底座顶壁四角处，所述定位柱顶壁中部均设置有定位孔。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位柱顶部滑动连接有模具顶板，所述模具顶板通过伸缩杆滑动连接有下压板。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压板四侧壁中部均固定连接有固定板，所述固定板底壁外端均固定连接有连接杆，所述连接杆底端均与下压块固定连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压块底部与施压斜块顶部均倾斜设置，所述下压块均与安装框内侧壁间隙配合。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽底壁外侧靠近定位柱一端均固定连接有导向柱，所述导向柱均滑动连接在导向槽内侧，所述导向槽分别设置在模具拼块底部靠近定位柱一侧。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶壁中部固定连接有内模具，所述内模具外侧设置有成品。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压板顶壁中部固定连接在电动推杆输出端，所述下压板位于模具顶板中上方。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1、该种用于机壳成型的多向模具，通过多组可滑动的模具拼块配合成型槽，能适配带多向侧结构的机壳成型需求；同时借助导向柱与导向槽的滑动配合、定位柱的定位作用，结合弹簧对模具拼块的复位辅助，可精准控制模具拼块的合模间隙，有效保证机壳产品的尺寸精度与结构完整性，避免传统模具因单向成型导致的侧结构缺陷问题；

13、2、该种用于机壳成型的多向模具，通过电动推杆驱动下压板的直线运动，即可同步带动多组模具拼块完成合模与脱模动作，无需额外独立驱动机构；且脱模时弹簧可辅助模具拼块自动复位，减少人工干预步骤，既降低了模具操作的复杂度，也提升了机壳成型的生产连续性与单次加工效率。

1.一种用于机壳成型的多向模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有辅助成型机构（2）；

2.根据权利要求1所述的一种用于机壳成型的多向模具，其特征在于，所述定位柱（3）分别固定连接在底座（1）顶壁四角处，所述定位柱（3）顶壁中部均设置有定位孔（24）。

3.根据权利要求1所述的一种用于机壳成型的多向模具，其特征在于，所述定位柱（3）顶部滑动连接有模具顶板（20），所述模具顶板（20）通过伸缩杆（21）滑动连接有下压板（18）。

4.根据权利要求3所述的一种用于机壳成型的多向模具，其特征在于，所述下压板（18）四侧壁中部均固定连接有固定板（17），所述固定板（17）底壁外端均固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）底端均与下压块（15）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于机壳成型的多向模具，其特征在于，所述下压块（15）底部与施压斜块（9）顶部均倾斜设置，所述下压块（15）均与安装框（8）内侧壁间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于机壳成型的多向模具，其特征在于，所述安装槽（4）底壁外侧靠近定位柱（3）一端均固定连接有导向柱（5），所述导向柱（5）均滑动连接在导向槽（6）内侧，所述导向槽（6）分别设置在模具拼块（7）底部靠近定位柱（3）一侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于机壳成型的多向模具，其特征在于，所述底座（1）顶壁中部固定连接有内模具（22），所述内模具（22）外侧设置有成品（23）。

8.根据权利要求3所述的一种用于机壳成型的多向模具，其特征在于，所述下压板（18）顶壁中部固定连接在电动推杆（19）输出端，所述下压板（18）位于模具顶板（20）中上方。