一种大口径PE管焊接集成装置的制作方法

本技术涉及一种pe管热熔焊接装置，尤其涉及一种适用于市政给水、燃气输送及农业灌溉工程中大口径pe管焊接施工的集成化对口调控装置。

背景技术：

1、管道对口装置是指用于将两段管道端口准确连接并保持密封的装置。常见的连接方式包括螺纹连接、法兰连接及焊接连接等，通过这些方式可使两段管道形成完整的密封通道结构。

2、在大口径管道施工中，由于管径较大、单件质量重，管道在运输和吊装过程中不可避免会发生挤压或变形，容易造成端口错口或轴线偏移问题。尤其是大口径pe（聚乙烯）管，具有重量大、柔性强、易变形等特点，在焊接过程中往往需要大量人工配合，并借助塔吊、吊车等大型机械进行抬升与定位。这不仅增加了施工难度和现场安全风险，也使得施工成本大幅上升。

3、现有的大口径pe管在焊接过程中存在以下问题：

4、（1）管道自重过大，人工搬运和调整困难，常需借助塔吊、吊车等大型设备；（2）焊口错位、对中精度低，由于pe管运输和堆放易产生变形，现场焊接时两管端常存在轴线偏差或错口问题；（3）施工环境复杂，在市政、农田或狭窄地下管廊施工条件下，大型机械难以进入或操作受限，导致施工效率低；（4）现有装置调节能力不足，多数只能进行单方向位移或高度调整，缺乏协同调控机制，无法在水平、竖直和角度三个方向上实现精确微调。

5、因此，迫切需要一种结构合理、调节灵活、操作简便的集成化对口调控装置，以提高焊接精度、保证施工质量并降低综合施工成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种具有焊接对口功能，把控施工质量；还能适应恶劣的现场施工环境的针对大口径pe管焊接集成化装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种大口径pe管焊接集成装置，包括管道初步对口装置和焊接准确对口装置；

4、所述管道初步对口装置包括多组龙门架、多个葫芦吊和一组滑轨，所述滑轨的顶部依次连接多组所述龙门架，所述滑轨的底部设置多个沿轨道移动的葫芦吊作为吊点，以所述滑轨作为x轴导向机构，通过葫芦吊吊装带动大口径pe管沿x轴方向移动，实现管段间的初步对位；

5、所述焊接准确对口装置包括两组对口组件，每组所述对口组件包括连接环、滑轮小车和升降装置；所述连接环设置在所述升降装置上，包括两个通过活动铰链连接的半圆环结构，用于套箍在大口径pe管外壁上；

6、所述升降装置通过安装支架设置在滑轮小车上，用于在z轴方向升降调节；所述滑轮小车移动区域在所述滑轨的下方，用于沿y轴方向移动，实现管段在y轴和z轴方向的精确位置调整。

7、优选地，所述连接环包括半圆环的上环和半圆环的下环，所述上环和下环的一端通过活动铰链连接，所述上环和下环的另一端通过固定销连接固定；两个连接环对应的上环和下环围合后形成两个环形框架，分别套箍在两个需要对口的大口径pe管的外壁上。

8、优选地，两个所述环形框架对应的两个所述上环之间设有连杆，所述连杆设置于连接环外侧，用于锁定两个环形框架，从而辅助实现对中。

9、优选地，所述连杆包括活动杆和固定杆；

10、所述固定杆固定设置在其一的所述上环上，且所述固定杆的端部采用阶梯结构；

11、所述上环上设有阶梯式凹槽，所述活动杆的一侧设有与所述阶梯式凹槽相匹配的阶梯式凸槽，活动杆通过阶梯式凸槽的配合滑入上环阶梯式凹槽中，完成滑动调节；

12、所述活动杆的端部采用与固定杆匹配的反阶梯结构，所述活动杆滑入所述上环时，其端部的反阶梯结构与所述固定杆上的阶梯结构互锁，从而实现稳定的固定锁定，确保两个上环之间的紧密连接和套箍在大口径pe管上的稳定性。

13、优选地，所述环形框架的内圈环体上分别均匀分布有若干固定齿，用于在夹持时对大口径pe管外管径的限位与定位。

14、优选地，所述固定齿上设有缺槽，位于所述上环上的固定齿的缺槽内设有与上环弧度一致的防磨垫，位于所述下环上的固定齿的缺槽内设有与下环弧度一致的防磨垫，以确保上环和下环与夹持的大口径pe管之间实现紧密配合和防止磨损。

15、优选地，每组所述龙门架采用八号槽钢焊接而成，龙门架的两侧设有三角支撑架，所述三角支撑架与龙门架形成的顶角夹角呈35°，以形成稳固的支撑结构。

16、优选地，所述滑轨采用八号工字钢，通过活动铰链与多组所述龙门架间隔串连形成龙门架组。

17、优选地，所述升降装置包括一个主升支撑和四个副支撑，所述主升支撑的两端分别安装在所述连接环和滑轮小车的轴线上，四个副支撑两两一组对称分布在所述主升支撑的两侧并连接在所述连接环的周向上，所述主升支撑与副支撑均采用液压油缸驱动，以实现大口径pe管在竖直方向的精确微调。

18、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

19、（1）本实用新型通过管道初步对口装置（多组龙门架、葫芦吊及滑轨）实现了大口径pe管的水平搬运和初步对中，提高了管段安装的效率和安全性。

20、（2）本实用新型通过焊接准确对口装置（连接环、连杆、滑轮小车及升降装置）实现了管段在x轴、y轴和z轴三个方向的精确微调，使管端面对齐精度显著提高，减少了焊接错位和漏焊风险。

21、（3）本实用新型通过连接环的半圆环结构和活动铰链设计，结合连杆的可调性，能够适应不同管径的pe管，并在对口过程中保持管段的同轴度，从而确保焊接质量。同时，连接环的结构便于快速安装与拆卸，增强了设备的施工灵活性。

22、（4）本实用新型通过可调节的固定齿和连杆连接，实现了对不同管径pe管的适配与同轴度调整，提升了装置的通用性和施工灵活性。

23、（5）本实用新型通过液压控制的主升支撑和副支撑，实现了管段竖直方向的精确微调，保证了焊接过程中管段的稳定性和焊接质量。

24、（6）本实用新型通过模块化设计和可快速拆装的结构，实现了装置在不同施工现场的重复使用与灵活布置，降低了施工成本并减少对大型吊装机械的依赖。

25、综上所述，本实用新型主要作用是加强大口径pe管焊接质量，提高现场施工作业的进度，减少焊接漏点，同时还能极大的减低施工成本尤其是大口径pe管大多数是用于地下给水管，一旦有漏点，修补难度大，成本高。同时，施工现场的复杂、机械使用的紧张，本实用新型可有效的解决相关问题，并一定程度上减少施工人员数量和机械设备的使用，降低现场施工成本。本实用新型拆卸方便、可重复利用，适用于各类的施工场所，可根据施工作业环境选择应用，随机应变性强，经济节约。

1.一种大口径pe管焊接集成装置，其特征在于，包括管道初步对口装置和焊接准确对口装置；

2.根据权利要求1所述的一种大口径pe管焊接集成装置，其特征在于，所述连接环（5）包括半圆环的上环（5-1）和半圆环的下环（5-2），所述上环（5-1）和下环（5-2）的一端通过活动铰链连接，所述上环（5-1）和下环（5-2）的另一端通过固定销（5-4）连接固定；两个连接环（5）对应的上环（5-1）和下环（5-2）围合后形成两个环形框架，分别套箍在两个需要对口的大口径pe管（4）的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种大口径pe管焊接集成装置，其特征在于，两个所述环形框架对应的两个所述上环（5-1）之间设有连杆（6），所述连杆（6）设置于连接环（5）外侧，用于锁定两个环形框架，从而辅助实现对中。

4.根据权利要求3所述的一种大口径pe管焊接集成装置，其特征在于，所述连杆（6）包括活动杆（6-1）和固定杆（6-2）；

5.根据权利要求3所述的一种大口径pe管焊接集成装置，其特征在于，所述环形框架的内圈环体上分别均匀分布有若干固定齿（5-5），用于在夹持时对大口径pe管（4）外管径的限位与定位。

6.根据权利要求5所述的一种大口径pe管焊接集成装置，其特征在于，所述固定齿（5-5）上设有缺槽，位于所述上环（5-1）上的固定齿（5-5）的缺槽内设有与上环（5-1）弧度一致的防磨垫（5-6），位于所述下环（5-2）上的固定齿（5-5）的缺槽内设有与下环弧度一致的防磨垫（5-6），以确保上环（5-1）和下环（5-2）与夹持的大口径pe管（4）之间实现紧密配合和防止磨损。

7.根据权利要求1所述的一种大口径pe管焊接集成装置，其特征在于，每组所述龙门架（1）采用八号槽钢焊接而成，龙门架（1）的两侧设有三角支撑架，所述三角支撑架与龙门架（1）形成的顶角夹角呈35°，以形成稳固的支撑结构。

8.根据权利要求1所述的一种大口径pe管焊接集成装置，其特征在于，所述滑轨（3）采用八号工字钢，通过活动铰链与多组所述龙门架（1）间隔串连形成龙门架组。

9.根据权利要求1所述一种大口径pe管焊接集成装置，其特征在于，所述升降装置（8）包括一个主升支撑（8-1）和四个副支撑（8-2），所述主升支撑（8-1）的两端分别安装在所述连接环（5）和滑轮小车（7）的轴线上，四个副支撑（8-2）两两一组对称分布在所述主升支撑（8-1）的两侧并连接在所述连接环（5）的周向上，所述主升支撑（8-1）与副支撑（8-2）均采用液压油缸驱动，以实现大口径pe管（4）在竖直方向的精确微调。