一种冷却辊的制作方法

本技术涉及冷却辊，具体涉及一种冷却辊。

背景技术：

1、冷却辊是一种冷却辊广泛应用于多个工业领域的设备，冷却辊通过冷却水或其他冷却介质进入其内部进行循环流动，从而对经过其表面的材料进行冷却。

2、在压延薄膜、胶带涂层、钢铁冶炼、塑料加工、电力工业、化工工业、纺织工业等众多领域中，冷却辊都发挥着不可替代的作用。

3、现有的冷却辊为一根完整的滚筒结构，在滚筒内部连续循环注入冷却介质，而待冷却的膜料等沿滚筒外表面进行传输，并带动滚动旋转，从而使膜料上的温度通过良好导热性能的滚筒与其内部冷却介质完成热交换，从而达到卷膜材料冷却的效果；但实际操作中会发现生产期间接触到的卷膜材料规格众多，不仅卷膜材料的长度存在差异，更重要的是卷膜材料的宽幅尺寸也存在差异，但实际中使用到的冷却辊的轴长尺寸却是固定的，这样就无法与不同宽度尺寸的卷膜材料良好适配，进而导致冷却辊两端超过卷面材料的部分，内部通过冷却辊传输的低温介质无法有效与卷膜材料接触，存在极大地能量损失。

4、因此需要研发一种新型冷却辊，以解决现有技术中存在的不足之处。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种冷却辊。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种冷却辊，包括：冷却辊，所述冷却辊由若干导热环及隔热环组成，若干导热环的尺寸相同且两端贯穿，相邻两个所述导热环之间贴合有隔热环，若干所述导热环和隔热环交替分布且固定连接，位于两端的两个导热环的相远端均固定连接有一个封装盖板，若干所述导热环和隔热环的内部通过两个封装盖板形成密封；

4、所述冷却辊的内部套接有分割组件，所述分割组件的两端延伸至冷却辊的两端，且分别连接有一个调节旋钮，通过左右两个调节旋钮中的其中一个转动分割组件，使分割组件的两端沿若干冷却辊的内部相互靠近或远离，两个所述调节旋钮的相远端分别活动连接有进料管和排料管，所述进料管和排料管的相近端通过各自对应的一个调节旋钮分别与分割组件的两端相连通。

5、本实用新型的有益效果是：通过冷却辊中若干导热环和隔热环的设置，使冷却辊可以由导热的角度被分隔成若干独立的段，并在隔热环的配合下，实现若干独立的导热段，进而在内部分隔组件的配合下可以在冷却辊上调节处所需长度的导热段，以使其与待冷却卷膜材料的宽度尺寸相适配，有效提高热效率，降低热损耗。

6、进一步的，所述分割组件由隔热伸缩管、第一隔热活塞、隔热组件和隔热管组组成，所述第一隔热活塞位于冷却辊和隔热管组之间靠近进料管的一端，所述隔热组件位于冷却辊和隔热管组之间靠近排料管的一端，所述冷却辊的中部固定套接有定位环，所述定位环的两端均设置有一个热流环，两个所述热流环相互对称，两个所述热流环固定套接于冷却辊的内部；

7、由于隔热管组的设置，既可以实现冷却介质的导入和导出，而且也可以在两个调节旋钮的配合下，便于实现对隔热伸缩管、第一隔热活塞和隔热组件整体长度的调节，从而使导入的冷却介质能够在冷却辊内需要的段内与外部卷膜材料间接接触，从而实现良好的热交换效果。

8、进一步的，所述隔热伸缩管套设于隔热管组外部以及定位环的内部，所述第一隔热活塞和隔热组件分别位于定位环的两端，且滑动套接于隔热管组的外表面，所述第一隔热活塞和隔热组件密封套接于冷却辊的内部，所述隔热伸缩管的两端固定连接于第一隔热活塞和隔热组件之间；所述隔热伸缩管的外周直径尺寸小于第一隔热活塞和隔热组件的外周直径尺寸，所述隔热伸缩管的外表面与定位环的内壁之间留有间隙，所述隔热伸缩管的内径尺寸大于隔热管组的外周直径尺寸；

9、由于隔热伸缩管的设置，在第一隔热活塞和隔热组件的配合下，可以实现在冷却辊内开辟出一段可调节的独立空间，该独立空间直接与冷却辊上对应长度的导热段相接触，以适配不同宽度尺寸的卷膜材料。

10、进一步的，所述隔热组件包括有活动套接于冷却辊和隔热管组之间的第二隔热活塞，所述第二隔热活塞和第一隔热活塞的外表面均开设有若干均匀分布的适配槽，所述第二隔热活塞和第一隔热活塞通过适配槽与各自对应的热流环相适配；

11、由于适配槽的设置，在冷却辊的限制下，通过隔热管组等控制第一隔热活塞和第二隔热活塞转动时，可以在适配槽和热流环的配合下，实现第二隔热活塞和第一隔热活塞同步地相互远离或靠近，从而在隔热伸缩管的配合下，实现调节所述独立空间的效果，并可以确保该独立空间调节前后的中部始终保持位于冷却辊中部的效果，从而确保调节后的独立空间的长度尺寸能够与卷膜材料的宽度尺寸及位置精准适配。

12、进一步的，所述第二隔热活塞和第一隔热活塞的中部均固定套接有密封滑环，所述第一隔热活塞和第二隔热活塞通过密封滑环滑动套接于隔热管组的外表面，所述密封滑环内壁的横截面以及隔热管组外表面的横截面均为多边形，所述隔热管组的外表面以及密封滑环内壁均相互适配的光滑结构；

13、由于密封滑环的设置，可以减少隔热管组和第二隔热活塞以及第一隔热活塞之间的磨损速率，以延长第一隔热活塞和第二隔热活塞的使用寿命，同时确保第一隔热活塞和第二隔热活塞与隔热管组之间尽可能地保持密封效果。

14、进一步的，所述第二隔热活塞的外表面还开设有均匀分布的若干连通槽，所述连通槽的内部安装有过滤板，所述过滤板的外表密封套接于冷却辊的内部，所述第二隔热活塞两端通过连通槽和过滤板相互连通；

15、由于连通槽的设置，在过滤板的配合下，确保隔热伸缩管中通孔处导出的冷却介质能够在隔热伸缩管外部以及第一隔热活塞和第二隔热活塞之间与冷却辊接触后，由连通槽和过滤板导出，并最终由于出料孔和出料腔以及排料管排出。

16、进一步的，所述隔热管组包括有滑动套接于第一隔热活塞和第二隔热活塞中左右两个密封滑环内部的调节杆，所述调节杆的两端贯穿冷却辊并分别延伸至左右两个封装盖板的外部，且分别与左右两个调节旋钮相连接。

17、进一步的，所述调节杆中部的外表面开设有若干进料孔，所述进料孔位于隔热伸缩管内侧及第一隔热活塞和第二隔热活塞之间，所述调节杆靠近进料管的一端开设有进料腔。

18、进一步的，所述隔热伸缩管外表面靠近第一隔热活塞的一端开设有通孔，所述隔热伸缩管内外两侧由通孔相互连通，所述进料管通过对应的一个调节旋钮以及进料腔和进料孔与隔热伸缩管内部相连通，并最终通过通孔与冷却辊内第一隔热活塞和第二隔热活塞之间的区域相连通。

19、进一步的，所述调节杆的外表面靠近排料管的一端开设有若干出料孔，所述出料孔位于第二隔热活塞和对应一个封装盖板之间，所述调节杆靠近排料管的一端开设有出料腔，所述出料腔的一端与出料孔相连通，所述排料管通过对应一个调节旋钮以及出料腔和出料孔与冷却辊的内部相连通，所述隔热伸缩管和冷却辊之间通过连通槽和过滤板以及冷却辊内排料管和第二隔热活塞之间的区域与出料孔相连通。

1.一种冷却辊，其特征在于：包括：冷却辊（1），所述冷却辊（1）由若干导热环及隔热环（2）组成，若干导热环的尺寸相同且两端贯穿，相邻两个所述导热环之间贴合有隔热环（2），若干所述导热环和隔热环（2）交替分布且固定连接，位于两端的两个导热环的相远端均固定连接有一个封装盖板（3），若干所述导热环和隔热环（2）的内部通过两个封装盖板（3）形成密封；

2.根据权利要求1所述的一种冷却辊，其特征在于：所述分割组件由隔热伸缩管（7）、第一隔热活塞（8）、隔热组件（9）和隔热管组（10）组成，所述第一隔热活塞（8）位于冷却辊（1）和隔热管组（10）之间靠近进料管（5）的一端，所述隔热组件（9）位于冷却辊（1）和隔热管组（10）之间靠近排料管（6）的一端，所述冷却辊（1）的中部固定套接有定位环（11），所述定位环（11）的两端均设置有一个热流环（12），两个所述热流环（12）相互对称，两个所述热流环（12）固定套接于冷却辊（1）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种冷却辊，其特征在于：所述隔热伸缩管（7）套设于隔热管组（10）外部以及定位环（11）的内部，所述第一隔热活塞（8）和隔热组件（9）分别位于定位环（11）的两端，且滑动套接于隔热管组（10）的外表面，所述第一隔热活塞（8）和隔热组件（9）密封套接于冷却辊（1）的内部，所述隔热伸缩管（7）的两端固定连接于第一隔热活塞（8）和隔热组件（9）之间；所述隔热伸缩管（7）的外周直径尺寸小于第一隔热活塞（8）和隔热组件（9）的外周直径尺寸，所述隔热伸缩管（7）的外表面与定位环（11）的内壁之间留有间隙，所述隔热伸缩管（7）的内径尺寸大于隔热管组（10）的外周直径尺寸。

4.根据权利要求2所述的一种冷却辊，其特征在于：所述隔热组件（9）包括有活动套接于冷却辊（1）和隔热管组（10）之间的第二隔热活塞（91），所述第二隔热活塞（91）和第一隔热活塞（8）的外表面均开设有若干均匀分布的适配槽（93），所述第二隔热活塞（91）和第一隔热活塞（8）通过适配槽（93）与各自对应的热流环（12）相适配。

5.根据权利要求4所述的一种冷却辊，其特征在于：所述第二隔热活塞（91）和第一隔热活塞（8）的中部均固定套接有密封滑环（92），所述第一隔热活塞（8）和第二隔热活塞（91）通过密封滑环（92）滑动套接于隔热管组（10）的外表面，所述密封滑环（92）内壁的横截面以及隔热管组（10）外表面的横截面均为多边形，所述隔热管组（10）的外表面以及密封滑环（92）内壁均相互适配的光滑结构。

6.根据权利要求4所述的一种冷却辊，其特征在于：所述第二隔热活塞（91）的外表面还开设有均匀分布的若干连通槽（94），所述连通槽（94）的内部安装有过滤板（95），所述过滤板（95）的外表密封套接于冷却辊（1）的内部，所述第二隔热活塞（91）两端通过连通槽（94）和过滤板（95）相互连通。

7.根据权利要求5所述的一种冷却辊，其特征在于：所述隔热管组（10）包括有滑动套接于第一隔热活塞（8）和第二隔热活塞（91）中左右两个密封滑环（92）内部的调节杆（101），所述调节杆（101）的两端贯穿冷却辊（1）并分别延伸至左右两个封装盖板（3）的外部，且分别与左右两个调节旋钮（4）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种冷却辊，其特征在于：所述调节杆（101）中部的外表面开设有若干进料孔（102），所述进料孔（102）位于隔热伸缩管（7）内侧及第一隔热活塞（8）和第二隔热活塞（91）之间，所述调节杆（101）靠近进料管（5）的一端开设有进料腔（103）。

9.根据权利要求8所述的一种冷却辊，其特征在于：所述隔热伸缩管（7）外表面靠近第一隔热活塞（8）的一端开设有通孔，所述隔热伸缩管（7）内外两侧由通孔相互连通，所述进料管（5）通过对应的一个调节旋钮（4）以及进料腔（103）和进料孔（102）与隔热伸缩管（7）内部相连通，并最终通过通孔与冷却辊（1）内第一隔热活塞（8）和第二隔热活塞（91）之间的区域相连通。

10.根据权利要求7所述的一种冷却辊，其特征在于：所述调节杆（101）的外表面靠近排料管（6）的一端开设有若干出料孔（104），所述出料孔（104）位于第二隔热活塞（91）和对应一个封装盖板（3）之间，所述调节杆（101）靠近排料管（6）的一端开设有出料腔（105），所述出料腔（105）的一端与出料孔（104）相连通，所述排料管（6）通过对应一个调节旋钮（4）以及出料腔（105）和出料孔（104）与冷却辊（1）的内部相连通，所述隔热伸缩管（7）和冷却辊（1）之间通过连通槽（94）和过滤板（95）以及冷却辊（1）内排料管（6）和第二隔热活塞（91）之间的区域与出料孔（104）相连通。