一种给排水管道安装对接装置的制作方法

本技术涉及管道施工，尤其涉及一种给排水管道安装对接装置。

背景技术：

1、排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务,排水管分为塑料排水管、混凝土管(cp)和钢筋混凝土管，通常在建筑中使用的排水管材料为pe(聚乙烯)，pe材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于水管制造领域,因为它不会生锈，所以，是替代普通铁水管的理想管材。

2、根据中国专利公开号“cn215363652u”，公开的一种名称为“一种给排水管道安装用对接装置”的专利文件，现有技术中的对接装置在对接时管道重心不稳，在空中难以精确调整姿态，常需多人反复撬动，对接效率低且存在安全风险，且现有技术中的对接装置无法保证两节管道严格同轴，强行对接会导致密封圈挤压不均、承口损伤，为管道系统留下渗漏隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中管道对接效率低精度差且易损伤管件的问题，而提出的一种给排水管道安装对接装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种给排水管道安装对接装置，包括底座和液压动力单元，所述底座上通过升降机构安装有环形支架，所述环形支架的内圈对称设置有至少三组径向调节臂，每组所述径向调节臂的末端铰接有自适应夹紧模块，所述自适应夹紧模块包括一个弧形夹块，所述弧形夹块的内侧嵌有压力传感器和滚珠阵列，其背部通过万向节与所述径向调节臂连接，所述环形支架上还环布有多个激光测距头，所述液压动力单元与所述升降机构及所述径向调节臂的驱动油缸连接。

4、优选地，所述升降机构为剪叉式升降平台或液压缸直顶式结构。

5、优选地，所述弧形夹块的内衬为工程塑料或橡胶材质，其曲率与待接管外径相匹配。

6、优选地，所述滚珠阵列由多个嵌于所述弧形夹块内的耐磨陶瓷滚珠构成。

7、优选地，所述环形支架的外圈设有水平泡。

8、优选地，所述激光测距头的数量不少于4个，均布在环形支架上。

9、与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

10、1、本实用新型采用环形支架配合多组带万向节的自适应夹紧模块，通过压力传感器反馈实现闭环夹持，既能牢固抓取管道，又能通过滚珠阵列允许管道在受控范围内进行微小转动和轴向移动，实现了管道的“柔性”稳定握持，极大降低了调整过程中的操作风险。

11、2、本实用新型采用在环形支架上环布多个激光测距头，能够实时检测被夹持管道端面与目标管段端面之间的多点距离与角度偏差，操作人员可据此数据精确控制径向调节臂进行微动调整，确保两节管道在对接前达到极高的同轴度要求，从根本上避免了因错位强行对接造成的管口与密封圈损伤，保证了接口质量。

1.一种给排水管道安装对接装置，包括底座（1）和液压动力单元（2），其特征在于，所述底座（1）上通过升降机构（3）安装有环形支架（4），所述环形支架（4）的内圈对称设置有至少三组径向调节臂（5），每组所述径向调节臂（5）的末端铰接有自适应夹紧模块（6），所述自适应夹紧模块（6）包括一个弧形夹块（7），所述弧形夹块（7）的内侧嵌有压力传感器（8）和滚珠阵列（9），其背部通过万向节（10）与所述径向调节臂（5）连接，所述环形支架（4）上还环布有多个激光测距头（11），所述液压动力单元（2）与所述升降机构（3）及所述径向调节臂（5）的驱动油缸（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种给排水管道安装对接装置，其特征在于，所述升降机构（3）为剪叉式升降平台或液压缸直顶式结构。

3.根据权利要求1所述的一种给排水管道安装对接装置，其特征在于，所述弧形夹块（7）的内衬为工程塑料或橡胶材质，其曲率与待接管外径相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种给排水管道安装对接装置，其特征在于，所述滚珠阵列（9）由多个嵌于所述弧形夹块（7）内的耐磨陶瓷滚珠构成。

5.根据权利要求1所述的一种给排水管道安装对接装置，其特征在于，所述环形支架（4）的外圈设有水平泡（13）。

6.根据权利要求1所述的一种给排水管道安装对接装置，其特征在于，所述激光测距头（11）的数量不少于4个，均布在环形支架（4）上。