一种离心式外衬塑滚塑机的制作方法

本发明涉及滚塑机，尤其是涉及一种离心式外衬塑滚塑机。

背景技术：

1、圆筒状铜壳工件表面包覆塑料层是一类重要的加工工序，需要在铜壳外表面包覆设定厚度的pc塑料层，要求包覆结合紧密无间隙，塑层内部无气孔、杂质，成品外表面光洁，同时还要避免加工过程中塑料与设备金属部件发生粘连。

2、目前铜壳外覆塑料层主要存在预置式塑料外壳、挤塑加工塑料外壳、明火滚塑加工三种工艺手段：

3、预置式塑料外壳工艺，先通过吹塑制备预制塑料外壳，再在铜壳表面涂刷专用粘合剂，将预制外壳预热软化后借助工装把铜芯与塑料壳压合成型，该工艺能够保障塑层厚度均匀，成品外观光洁，但铜芯与塑料壳之间难以实现完全精密贴合，在低温工况下，二者界面易出现分层脱落的缺陷，产品环境适应性较差；

4、挤塑加工塑料外壳采用挤塑模具挤塑成型，具备生产效率高的优势，但是大规格塑料层成型过程会产生材料收缩现象，难以保证塑料外壳与金属铜壳构件之间完全贴合，成品的结合可靠性得不到保障；

5、明火滚塑加工采用燃气对铜芯进行加热，再依靠人工撒粉使粉状塑料附着于工件表面，该工艺所得产品性能相对稳定，但是加工过程高度依赖操作人员的经验与熟练度，人为因素影响大，整体工艺复杂，加工难度高，不利于大批量标准化生产。

6、因此，我们提出了一种离心式外衬塑滚塑机，以便于解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供一种离心式外衬塑滚塑机，通过设置内置式电热管内热加热结构、全封闭旋转料筒配合三维复合摇摆旋转机构，替代传统预置粘合、挤塑成型及明火人工撒粉工艺，并配套智能分区温控、工序自动切换、位置联锁防护系统以及端部防粘、限位定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离心式外衬塑滚塑机，包括底架，所述底架的上端转动安装有载架，所述载架上设置有滚塑组件，所述滚塑组件包括定位盖，所述定位盖与载架内部转动连接，所述定位盖的一侧安装有料筒，所述料筒内侧周向安装有若干隔板，所述料筒远离定位盖的一端转动安装有挡盖，所述挡盖与料筒通过螺栓定位，所述定位盖的一端安装有固定座，所述固定座内安装有若干电热管，所述电热管水平延伸至料筒内部，所述料筒内放置有工件，所述电热管位于工件内侧，所述固定座位于定位盖的一侧安装有保温隔热棉，所述保温隔热棉套设在电热管上，料筒内侧表面设有特氟龙喷涂，确保滚塑塑粉在完成加热以后全部从料筒脱落，通过工件套接布置于电热管外侧，电热管设置在工件内侧实现内热式加热，配合包覆于电热管外部的保温隔热棉，有效减少热量向外散失，热能利用率高，导气管布置于多根电热管中部，可通入冷却气流，加工后期能够对工件进行风冷降温，加热与冷却集成于一套结构内部，工序衔接顺畅；

3、所述底架上设置有调节载架角度的调节组件，所述载架上设置有定位支撑料筒的定位组件，所述底架上设置有锁紧调节组件的稳定组件。

4、优选地，所述固定座靠近料筒的一侧内壁水平安装有导气管，所述导气管位于若干电热管的中部，采用电热管加热替代传统的燃气加热方式，加热方式更加稳定可控更加安全，同时利用离心力实现产品表面平整度塑型，产品加热到所有塑粉粘附在铜芯子表面以后，关闭电热管停止加热，冷却过程中加快料筒和产品本身的自转转速，通过提高离心力的方式，使产品表面塑层均匀流动。

5、优选地，所述固定座上开设有与导气管相连通的通孔，所述导气管的表面等距开设有若干透气孔。

6、优选地，所述挡盖内安装有封盖，所述封盖的外侧安装有手把，所述封盖内螺纹安装有丝杆，所述丝杆位于料筒内一端安装有排气盖头，所述封盖的一端安装有隔热套，所述隔热套套设在工件上，采用全封闭滚筒状料筒结构，摒弃传统的哈夫开合模具结构，工件能够从料筒敞口端轴向完成装卸作业，简化设备整体结构，规避合模不严带来的飞边、溢料缺陷，装卸工件操作便捷，提升作业效率与操作安全性，料筒内部设置隔板，在料筒回转、摇摆的复合运动过程中能够辅助粉料翻动，促使粉料充分分散，有利于粉料均匀受热熔融。

7、优选地，所述载架上端安装有第一电机，所述定位盖上安装有齿盘，所述第一电机的驱动端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与齿盘啮合连接。

8、优选地，所述调节组件包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆位于底架与载架之间，所述底架的上端安装有第一支座，所述载架的下端安装有第二支座，所述第一伸缩杆的两端分别与第一支座和第二支座转动安装。

9、优选地，所述底架上端安装有安装座，所述安装座上端安装有第二电机，所述第二电机的驱动端安装有第二齿轮，所述载架的下端同轴安装有定位环，所述定位环的下端开设有齿槽，所述第二齿轮通过齿槽与定位环啮合连接，通过第一伸缩杆配合第二电机实现载架倾斜姿态调节，使料筒具备回转与摇摆的复合运动能力，让筒内塑粉实现三维空间翻滚，提升塑粉铺展均匀性，定位组件可以对载架摆动位置进行柔性锁紧定位，依靠压缩弹簧实现缓冲，既能够稳定锁止载架位置，抵御旋转摇摆产生的交变载荷，也可快速解除限位，方便载架姿态重新调节，工作可靠性高。

10、优选地，所述定位组件包括定位架，所述定位架安装在底架上端，所述定位架内水平安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的驱动端安装有抵块，所述抵块远离第二伸缩杆的一端均匀开设有滑槽，所述滑槽内滑动插设有抵杆，所述定位环远离定位架的一侧镜像安装有两个凸杆，两个所述凸杆上安装有定位杆，所述定位杆位于抵杆的运动轨迹上，载架上设置有控制系统，控制系统分别与各驱动部件、加热部件、供气单元信号相连，可独立调控料筒自转转速、摇摆时序、载架倾斜角度，实现电热管分区分段加温，工序之间可自动切换，加热完成后自动停止加热并开启冷却，冷却定型阶段自动调整料筒转速，依靠离心力完成塑料层摊平成型，工艺标准化程度高，降低人为操作经验依赖，保障产品加工质量一致性。

11、优选地，所述抵杆位于滑槽内的一端安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离抵杆的一端与滑槽内壁相连接，压缩弹簧用于向外推动抵杆。

12、优选地，所述稳定组件包括支架，所述支架与载架上端相连接，所述支架内壁转动安装有导轮，所述料筒上安装有支撑环，所述支撑环与导轮内壁相适配，通过支撑环与导轮相配合，对料筒形成辅助支撑，分担设备运转载荷，有效改善料筒在倾斜、旋转、摇摆复合工况下的受力状态，降低振动，提升整机运行稳定性。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1.本方案采用全封闭滚筒状料筒结构，摒弃传统的哈夫开合模具结构，工件能够从料筒敞口端轴向完成装卸作业，简化设备整体结构，规避合模不严带来的飞边、溢料缺陷，装卸工件操作便捷，提升作业效率与操作安全性，料筒内部设置隔板，在料筒回转、摇摆的复合运动过程中能够辅助粉料翻动，促使粉料充分分散，有利于粉料均匀受热熔融。

15、2.本方案采用电热管加热替代传统的燃气加热方式，加热方式更加稳定可控更加安全，同时利用离心力实现产品表面平整度塑型，产品加热到所有塑粉粘附在铜芯子表面以后，关闭电热管停止加热，冷却过程中加快料筒和产品本身的自转转速，通过提高离心力的方式，使产品表面塑层均匀流动。

16、3.本方案通过第一伸缩杆配合第二电机实现载架倾斜姿态调节，使料筒具备回转与摇摆的复合运动能力，让筒内塑粉实现三维空间翻滚，提升塑粉铺展均匀性，定位组件可以对载架摆动位置进行柔性锁紧定位，依靠压缩弹簧实现缓冲，既能够稳定锁止载架位置，抵御旋转摇摆产生的交变载荷，也可快速解除限位，方便载架姿态重新调节，工作可靠性高。

17、4.本方案通过工件套接布置于电热管外侧，电热管设置在工件内侧实现内热式加热，配合包覆于电热管外部的保温隔热棉，有效减少热量向外散失，热能利用率高，导气管布置于多根电热管中部，可通入冷却气流，加工后期能够对工件进行风冷降温，加热与冷却集成于一套结构内部，工序衔接顺畅。

18、5.本方案通过控制系统，控制系统分别与各驱动部件、加热部件、供气单元信号相连，可独立调控料筒自转转速、摇摆时序、载架倾斜角度，实现电热管分区分段加温，工序之间可自动切换，加热完成后自动停止加热并开启冷却，冷却定型阶段自动调整料筒转速，依靠离心力完成塑料层摊平成型，工艺标准化程度高，降低人为操作经验依赖，保障产品加工质量一致性。

19、6.本方案通过支撑环与导轮相配合，对料筒形成辅助支撑，分担设备运转载荷，有效改善料筒在倾斜、旋转、摇摆复合工况下的受力状态，降低振动，提升整机运行稳定性。

20、7.本方案通过在料筒内表面设置特氟龙涂层，确保滚塑塑粉在完成加热后稳定从料筒内壁脱落，降低塑粉粘黏的情况，保障加工的稳定进行。