一种用于流延制备光伏反光膜的温控分区式模头装置的制作方法

本技术涉及光伏反光膜制备，具体为一种用于流延制备光伏反光膜的温控分区式模头装置。

背景技术：

1、光伏反光膜作为提升光伏组件发电效率的关键功能性薄膜，其制备工艺对成膜均匀性、表面平整度及光学性能具有极高要求。流延成型是制备该类薄膜的主流工艺之一，其核心部件模头的设计直接影响熔体流动的稳定性与出料均匀性，进而决定薄膜的厚度一致性及表面质量。

2、传统流延模头通常采用整体式结构，内部流道设计固定，当生产不同规格或材料的光伏反光膜时，难以灵活、精确地调整模唇开口的局部宽度，以适应物料特性或工艺参数的变化，因此，提出一种用于流延制备光伏反光膜的温控分区式模头装置，以克服上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于流延制备光伏反光膜的温控分区式模头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种用于流延制备光伏反光膜的温控分区式模头装置，包括模头，模头的内部开设有供料通道，供料通道的底部开设有输料通道，模头的底部一侧开设有安装槽，安装槽的顶部两侧分别开设有滑槽，两个滑槽的内部分别设有导向杆，两个导向杆上分别配合有滑块，安装槽的顶部中间位置开设有t形槽，t形槽的内部设有螺纹杆，螺纹杆上配合有t形块，t形块和两个滑块的底端设有调节板，调节板位于输料通道的一侧。

4、进一步地，滑块上开设有滑孔，滑块通过滑孔滑动配合在导向杆上。

5、进一步地，t形块上开设有螺纹孔，t形块通过螺纹孔螺纹配合在螺纹杆上。

6、进一步地，t形槽的内部两端分别设有轴承，螺纹杆的两端分别设置在两个轴承的内圈中。

7、进一步地，螺纹杆的一端开设有十字槽。

8、本实用新型具有以下有益效果：

9、1.本实用新型通过螺纹杆驱动t形块，带动调节板进行精确的线性位移，可直接、微量地改变模唇局部开口的尺寸，从而补偿因物料特性或温度微小差异导致的横向出料流速不均，同时结合两侧滑块与导向杆构成的刚性滑动副，确保了调节板在高温工况下移动的平稳性与直线度，有效消除了传统手动调节的不可控性与滞后性，使得模头能够实现对膜厚剖面的在线、连续、精准调节，从根本上解决了宽幅光伏反光膜的厚度波动问题，保障了薄膜极高的光学均匀性和表面平整度。

10、2.本实用新型采用t形槽与t形块的嵌套组合，并辅以两侧对称的导向杆滑块副，构成了一个超静定、抗变形的刚性支撑与导向系统，能够有效抵抗模头本体在长期受热和内部熔体压力下可能产生的形变，确保调节机构的基准精度不受影响，同时，螺纹驱动方式传递力矩大，自锁性好，调节完成后无需额外锁紧即可保持位置绝对固定，避免了生产过程中的自发漂移，极大提高了生产的可重复性与设备运行的长期可靠性

11、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种用于流延制备光伏反光膜的温控分区式模头装置，包括模头（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种用于流延制备光伏反光膜的温控分区式模头装置，其特征在于，所述滑块（21）上开设有滑孔（22），所述滑块（21）通过滑孔（22）滑动配合在导向杆（15）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于流延制备光伏反光膜的温控分区式模头装置，其特征在于，所述t形块（23）上开设有螺纹孔（24），所述t形块（23）通过螺纹孔（24）螺纹配合在螺纹杆（17）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于流延制备光伏反光膜的温控分区式模头装置，其特征在于，所述t形槽（16）的内部两端分别设有轴承，所述螺纹杆（17）的两端分别设置在两个轴承的内圈中。

5.根据权利要求1所述的一种用于流延制备光伏反光膜的温控分区式模头装置，其特征在于，所述螺纹杆（17）的一端开设有十字槽。