一种吸塑托盘生产用模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种吸塑托盘生产用模具。

背景技术：

1、吸塑托盘在电子产品、食品、医疗器械等领域的包装中应用广泛，其生产通常采用吸塑成型模具。在成型过程中，加热软化的塑料片材在真空吸附作用下包裹于模具的下模仁上，冷却定型后形成产品。由于吸塑托盘常具有多个独立的深腔结构，产品在冷却收缩后会紧密地包覆在下模仁表面，脱模阻力较大，因此，可靠且高效的脱模机构是保证生产连续性和产品质量的关键。

2、目前，常见的脱模方式是在下模座内设置由顶出板、顶杆和顶出块组成的顶出系统，该系统的动力通常依赖于外接的气缸、液压缸或电机等驱动装置。这种外部驱动方案虽然有效，但也为模具的整体设计带来了额外的复杂性，不仅增加了模具的制造成本与占用空间，还需要配置相应的控制回路与动力源，其安装与维护也较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种吸塑托盘生产用模具，通过设置的与开模动作联动的顶出机构，解决了不便于脱模的问题。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种吸塑托盘生产用模具，包括下模座和上模座，下模座内开设有滑槽，滑槽内滑动配合有横板，横板的外表面安装有联动板，联动板的顶部安装有一排顶出杆，每个顶出杆的顶部均安装有顶出块，上模座的外表面安装有矩形块，矩形块的底部安装有连接带，横板的端部开设有穿孔，连接带的底端穿过穿孔并安装有抵块。

4、进一步地，下模座内开设有一排预留槽，顶出块位于预留槽内。

5、进一步地，下模座内开设有定位槽，定位槽与滑槽联通，定位槽的内壁竖直安装有定位杆，横板上开设有配合定位杆的通孔。

6、进一步地，定位杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别连接横板的顶部与定位槽的内壁。

7、进一步地，下模座的底部安装有底座，底座的四个拐角处均开设有安装孔。

8、进一步地，底座上安装有龙门板，龙门板上设置有气缸，上模座安装在气缸的输出端。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型通过设置的矩形块、连接带和抵块，将开模运动直接转化为顶出块的顶升运动，实现了脱模过程的自动化，简化了模具整体结构，降低了制造成本与能耗，而且确保了顶出动作与开模进程，避免了因额外驱动系统带来的控制复杂性和维护需求；

11、本实用新型通过设置的定位杆与横板上的通孔配合，确保了横板及与之连接的整个顶出系统只能沿竖直方向移动，有效防止了顶出过程中出现偏斜或卡滞，而弹簧为横板提供了持续的复位力，弹簧的弹力能推动横板及顶出系统向下复位，使顶出块准确收回预留槽内，为下一次成型循环做好准备。

12、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种吸塑托盘生产用模具，包括下模座(2)和上模座(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘生产用模具，其特征在于，所述下模座(2)内开设有一排预留槽(203)，所述顶出块(7)位于预留槽(203)内。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘生产用模具，其特征在于，所述下模座(2)内开设有定位槽(202)，所述定位槽(202)与滑槽(201)联通，所述定位槽(202)的内壁竖直安装有定位杆(11)，所述横板(4)上开设有配合定位杆(11)的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑托盘生产用模具，其特征在于，所述定位杆(11)上套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端分别连接横板(4)的顶部与定位槽(202)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘生产用模具，其特征在于，所述下模座(2)的底部安装有底座(1)，所述底座(1)的四个拐角处均开设有安装孔(101)。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑托盘生产用模具，其特征在于，所述底座(1)上安装有龙门板(13)，所述龙门板(13)上设置有气缸(14)，所述上模座(3)安装在气缸(14)的输出端。