一种独立旋转模板的双色模具结构的制作方法
本技术涉及注塑模具,尤其涉及一种独立旋转模板的双色模具结构。
背景技术:
1、双色模具结构是实现双色注塑成型的核心载体,指能在同一台双色注塑机上先后注入两种不同塑胶材料(或同材料不同颜色)、分两次成型却仅一次出模的模具结构体系,其核心围绕半成品在模具内的移位或模体旋转实现二次注塑,主要分为型芯旋转式、型芯后退式、推板旋转式三大主流类型,还包含针对特殊产品的跷跷板、中板模、“双胞胎” 等专用结构。
2、双色模具结构中型芯旋转式是最常用的结构,又分为分体式和连体式,分体式通过两副模具配合完成成型,连体式则在一副模具内实现,工作时动模部分会随注塑机转盘旋转 180°,让一次注塑的半成品从第一型腔转到第二型腔完成二次注胶,且公模的两个型芯形状完全一致,母模则对应两种不同成型面。
3、双色模具结构存在有以下缺陷,有一些双色产品前后模都需要换色,常规的双色模具整体旋转后模实现不了换色,需要前后模都要换色,所以后模也不一样,导致操作繁琐影响效率,为此提出一种独立旋转模板的双色模具结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种独立旋转模板的双色模具结构,旨在改善了现有技术中有一些双色产品前后模都需要换色,常规的双色模具整体旋转后模实现不了换色,需要前后模都要换色的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种独立旋转模板的双色模具结构,包括运水镶件,所述运水镶件的顶部外壁固定安装有模板,所述模板的前侧内壁固定连接有油缸二,所述运水镶件的顶部外壁滑动连接有滑块,所述模板的顶部外壁固定安装有后模仁,所述运水镶件的顶部外壁固定安装有旋转轴,所述运水镶件的顶部外壁固定安装有齿轮套,所述齿轮套的侧面外壁接触有齿条,所述齿条的前侧外壁固定连接有油缸一,所述运水镶件的侧面外壁固定安装有导向杆。
3、作为上述技术方案的进一步描述:所述油缸一固定连接在模板的底部外壁。
4、作为上述技术方案的进一步描述:所述滑块、齿轮套、齿条的侧面外壁均涂抹有润滑油。
5、作为上述技术方案的进一步描述:所述模板的底部外壁固定安装有后模镶件,所述模板的底部外壁固定安装有后模顶针。
6、作为上述技术方案的进一步描述:所述模板的底部内壁固定安装有顶针板,所述模板的底部内壁固定安装有后模镶件座。
7、作为上述技术方案的进一步描述:所述油缸二、油缸一的侧面外壁固定连接有传输线,所述传输线分别插接连接在模板的侧面外壁。
8、本实用新型具有如下有益效果:
9、1、本实用新型中,通过齿轮套与齿条的啮合传动结构配合旋转轴设置,能够将直线动力转化为旋转动力以实现模板及配套模具零部件的旋转换位,同时依托导向杆的导向作用保障了旋转动作的精准性与稳定性,有效优化了双色注塑换色工序的传动流程,提升了双色注塑成型的位置精度,且独立旋转模板的设计形式简化了模具整体的传动结构布局,降低了模具装配与调试的操作难度。
10、2、本实用新型中,通过在滑块、齿轮套、齿条等运动零部件表面涂抹润滑油,能够有效降低零部件之间的摩擦阻力,减少零部件的磨损程度,从而延长模具整体的使用寿命;同时借助油缸二驱动顶针板与后模顶针的联动脱模结构,实现了产品的平稳顶出,既提升了产品脱模的效率,又避免了脱模过程中产品出现变形、划伤等问题,保障了双色注塑产品的成型质量。
1.一种独立旋转模板的双色模具结构,包括运水镶件(1),其特征在于:所述运水镶件(1)的顶部外壁固定安装有模板(7),所述模板(7)的前侧内壁固定连接有油缸二(2),所述运水镶件(1)的顶部外壁滑动连接有滑块(3),所述模板(7)的顶部外壁固定安装有后模仁(4),所述运水镶件(1)的顶部外壁固定安装有旋转轴(5),所述运水镶件(1)的顶部外壁固定安装有齿轮套(6),所述齿轮套(6)的侧面外壁接触有齿条(8),所述齿条(8)的前侧外壁固定连接有油缸一(9),所述运水镶件(1)的侧面外壁固定安装有导向杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种独立旋转模板的双色模具结构,其特征在于:所述油缸一(9)固定连接在模板(7)的底部外壁。
3.根据权利要求1所述的一种独立旋转模板的双色模具结构,其特征在于:所述滑块(3)、齿轮套(6)、齿条(8)的侧面外壁均涂抹有润滑油。
4.根据权利要求1所述的一种独立旋转模板的双色模具结构,其特征在于:所述模板(7)的底部外壁固定安装有后模镶件(11),所述模板(7)的底部外壁固定安装有后模顶针(12)。
5.根据权利要求1所述的一种独立旋转模板的双色模具结构,其特征在于:所述模板(7)的底部内壁固定安装有顶针板(13),所述模板(7)的底部内壁固定安装有后模镶件座(14)。
6.根据权利要求1所述的一种独立旋转模板的双色模具结构,其特征在于:所述油缸二(2)、油缸一(9)的侧面外壁固定连接有传输线,所述传输线分别插接连接在模板(7)的侧面外壁。
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