橡胶片材生产系统的制作方法

本技术涉及橡胶生产，特别涉及一种橡胶片材生产系统。

背景技术：

1、轮胎废品处理是环保处理中的一大难题。我国每年产生的轮胎废品数量巨大。直接燃烧处理会产生非常严重的环境污染，深埋土地又没有足够的土地，且轮胎不易降解，还会污染土地。将轮胎运往热电厂发电也是一种处理方式，但是产生的效益非常低。轮胎还可以用作路基，具体做法是将轮胎平铺一层，然后在轮胎内以及轮胎之间倒入石子等。较佳的方式是将橡胶再生处理后变成其它的橡胶制品使用。

2、橡胶再生处理环节中，通常需要将挤压成型后的橡胶带先进行降温处理、再进行水冷处理，然后将水冷后的橡胶带切割出规定尺寸的块状，在通过打包设备以及码垛设备将橡胶带规整好。

3、现有技术中，如授权公告号为“cn220095454u”的中国实用新型专利公开了一种废旧轮胎再生橡胶带生产设备，其包括依次设置的降温装置、水冷装置、切割装置、打包装置、码垛装置；降温装置包括输送架、吸烟机构、送风机构；水冷装置包括冷却槽、支撑架、输送机构，冷却槽的前端及后端均设有下压机构；切割装置包括输送机、安装架、切割机构、驱动部；切割机构包括连接基板、伸缩式弹性刀架、以及安装在伸缩式弹性刀架上的切割刀。

4、但上述“废旧轮胎再生橡胶带生产设备”在生产现场实际使用时，只能满足长度较短的橡胶片材的定长切割与后续处理，而当生产需求转换为长度较长的层叠状橡胶片材时，为适应长料流程，往往需要停产并对切割装置等固定工位进行大幅调整甚至重新布局，导致其生产效率较低、灵活性不足。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种橡胶片材生产系统，以灵活的生产长度较短的橡胶片材及长度较长的层叠状橡胶片材，且在两种生产模式间切换时，无需因调整固定工位而停产，提高橡胶片材的生产效率。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、本实用新型提供的一种橡胶片材生产系统，包括沿橡胶带流向依次设置的折展降温装置和层叠装置；

4、所述折展降温装置包括支撑架以及安装于所述支撑架上的入料输送组件、折展输送组件、第一出料输送组件、第二出料输送组件、送风组件，所述入料输送组件位于所述支撑架的进料端，所述折展输送组件设于所述支撑架内部，所述第一出料输送组件与所述第二出料输送组件并列设置于所述支撑架的出料端，且所述第一出料输送组件位于所述第二出料输送组件的上方，所述送风组件安装于所述支撑架的侧部，所述入料输送组件用于将承接的橡胶带垂落至所述折展输送组件，所述折展输送组件用于间隔往复承接来自所述入料输送组件的橡胶带，并将橡胶带输送至所述支撑架的出料端，所述送风组件用于向所述折展输送组件上的橡胶带吹送冷却气流，所述第一出料输送组件和所述第二出料输送组件均用于承接来自所述折展输送组件的橡胶带，所述第一出料输送组件将承接的橡胶带输送至切割装置进行定长切割，所述第二出料输送组件对承接的橡胶带进行自然垂落；

5、所述层叠装置设置于所述第二出料输送组件的下方，所述层叠装置与所述支撑架连接，所述层叠装置往复承接所述第二出料输送组件垂落的橡胶带，以形成层叠状橡胶片材。

6、优选的，所述入料输送组件包括入料平台、第一支撑辊筒、压定辊筒、第二支撑辊筒、第三支撑辊筒以及输送带，所述入料平台的固定端与所述支撑架的中部固定连接，所述第一支撑辊筒转动连接于所述入料平台的自由端，所述第二支撑辊筒转动连接于所述入料平台的固定端，所述第三辊筒转动连接于所述支撑架的顶端，所述输送带环绕在所述第一支撑辊筒、第二支撑辊筒、第三支撑辊筒上形成闭合回路，所述压定辊筒转动连接于所述入料平台的中部，所述压定辊筒向下压紧所述输送带的上表面，以所述第一支撑辊筒与所述压定辊筒之间的所述输送带形成平整的输送平面。

7、优选的，所述折展输送组件包括上链轮轴组与下链轮轴组、两条第一传动链条以及若干承接框，所述上链轮轴组与所述下链轮轴组平行的分设于所述支撑架的上部与下部，两条所述第一传动链条分别环绕在所述上链轮轴组、所述下链轮轴组的两端形成闭合回路，若干所述承接框间隔分布在所述第一传动链条上，所述承接框的两端分别与两条所述第一传动链条固定连接，所述承接框随所述第一传动链条在所述上链轮轴组与所述下链轮轴组间的循环运转，以使所述承接框间隔往复承接来自所述入料输送组件的橡胶带，并将橡胶带输送至所述支撑架的出料端。

8、优选的，所述上链轮轴组与所述下链轮轴组呈平行四边形布置，以使所述第一传动链条在所述上链轮轴组与所述下链轮轴组之间形成倾斜的缓冲段。

9、优选的，所述承接框的上表面具有防滑件，所述防滑件用于防止橡胶带与所述承接框发生相对滑动。

10、优选的，所述送风组件包括导流罩、第一驱动电机以及叶轮，所述导流罩安装于所述支撑架的侧壁上，且所述导流罩的出风口朝向所述折展输送组件上的橡胶带，所述第一驱动电机和所述叶轮均设置于所述导流罩内，且所述第一驱动电机的输出端与所述叶轮的轴心连接，以使所述第一驱动电机驱动所述叶轮旋转产生冷却气流吹扫橡胶带。

11、优选的，所述层叠装置包括第一伸缩件和盛放平台，所述第一伸缩件安装于所述盛放平台上靠近所述支撑架的一侧，且所述第一伸缩件的输出端与所述支撑架可拆卸连接，所述第一伸缩件驱动所述盛放平台水平往复运动，所述盛放平台承接所述第二出料输送组件垂落的橡胶带，以使橡胶带堆叠形成层叠状橡胶片材。

12、优选的，所述橡胶片材生产系统还包括清洗装置，所述清洗装置沿橡胶带流向设置在所述折展降温装置的前方，所述清洗装置包括清洗池和牵引组件，所述清洗池分隔为冷却槽和去胶槽，所述牵引组件横跨设置于所述清洗池的上方，且所述牵引组件位于所述冷却槽和所述去胶槽之间，橡胶带的中间位置浸没于所述冷却槽内，橡胶带的一端穿入所述牵引组件内，所述牵引组件牵引浸没于所述冷却槽内的橡胶带进入所述去胶槽内，以通过所述去胶槽内盛有的化学药液去除橡胶带的表面粘性，所述入料输送组件承接来自所述去胶槽的橡胶带。

13、优选的，所述牵引组件包括下辊筒、上辊筒、升降部以及驱动部，所述下辊筒的两端分别与所述清洗池的两侧内壁转动连接，所述升降部设置于所述下辊筒的正上方，所述升降部的底部与所述上辊筒的两端均转动连接，以使所述上辊筒的上周面与所述下辊筒的下周面之间形成牵引空间，所述升降部驱动所述上辊筒上升或下降，以调节所述上辊筒与所述下辊筒形成牵引空间的高度来适应不同厚度的橡胶带，所述驱动部设置于所述下辊筒的侧部，所述驱动部的输出端与所述下辊筒连接，所述驱动部驱动所述下辊筒转动。

14、优选的，所述升降部包括支撑框、升降辊筒架以及第二伸缩件，所述支撑框、所述升降辊筒架均位于所述下辊筒的正上方，且所述升降辊筒架位于所述支撑框与所述下辊筒之间，所述第二伸缩件设置于所述支撑框的顶部，所述支撑框的两端分别与所述清洗池两侧的上壁面固定连接，所述第二伸缩件的输出端穿过所述支撑框与所述升降辊筒架的顶部连接，所述升降辊筒架两端分别与所述上辊筒的两端转动连接，所述第二伸缩件驱动所述升降辊筒架上升或下降，所述升降辊筒架驱动所述上辊筒上升或下降。

15、由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种橡胶片材生产系统，在生产橡胶片材时，首先可以通过折展输送组件对橡胶带进行间隔、往复式折展，从而在有限空间内集成容纳较长的橡胶带，不仅便于送风组件对间隔、往复式折展状态下的橡胶带实施高效、均匀的冷却，还显著增大了单位面积内的散热面积，提升了降温效率，随后，通过并列设置于支撑架出料端的第一出料输送组件与第二出料输送组件，构建了双路输出模式，具体的，第一出料输送组件将橡胶带导向后续的定长切割工序，以生产标准规格的短片材，而第二出料输送组件促使橡胶带自上而下的直接垂落至下方的层叠装置上，再通过层叠装置往复承接第二出料输送组件垂落的橡胶带，经自然堆叠后形成层叠状橡胶片材，如此可以灵活性的面对生产需求，无需停机调整即可在“短料定长切割”与“长料层叠”两种生产模式间快速切换，极大的提升了设备利用率和生产效能。