一种注塑快速成型设备的制作方法

本技术涉及注塑设备，尤其涉及一种注塑快速成型设备。

背景技术：

1、在模具和注塑技术领域，传统注塑成型设备包含前模板、上模板、进胶口及产品成型壳，工作时注塑机炮嘴对准进胶口注入液态材料，经保压、冷却形成塑胶件，但该设备存在缺陷：进胶口需采用直径195mm、长度233mm的圆钢料经多次加工与热处理至直径20mm，工艺复杂，单套进胶口零件材料费用达1000元，加工周期3-4天，且前模板与上模板需额外加工，耗时1-2天；注塑生产中若进胶口损坏，需停机拆解整套模具更换，即便有备用件，维修装拆仍需1天，无备用件时等待时间更长，严重影响生产；同时流道过长，导致产品注塑成型时间延长，生产效率低下，因此需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提及的问题，而提出的一种注塑快速成型设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑快速成型设备，包括前模板、上模板、进胶口和产品成型壳，所述进胶口装配于前模板与上模板上，所述产品成型壳装配于上模板上。

3、优选的，所述前模板与上模板上设有适配进胶口的安装位，所述进胶口通过该安装位固定于前模板与上模板上，所述进胶口可独立从安装位上拆卸或装配。此处，无需对前模板和上模板进行额外加工来适配进胶口，将传统1-2天的模板加工工时缩短至0.5天，显著提升模具加工效率，同时，当进胶口在注塑生产中损坏时，无需停机拆解整套模具，可直接在机台上独立拆卸损坏的进胶口并装配新的，大幅缩短维修时间。

4、优选的，所述进胶口的进料端暴露于前模板远离上模板的一侧。此处，使注塑机炮嘴能更便捷、精准地对准进胶口的进料端，减少炮嘴对准过程中的调整时间，提高注塑前的准备效率。

5、优选的，所述进胶口的出料端与产品成型壳连通，所述进胶口采用标准化预制件。此处，出料端与产品成型壳直接连通，缩短了材料从进胶口进入产品成型壳的流道长度，使液态材料能更快地充满产品成型壳，减少产品注塑成型时间。

6、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

7、本实用新型中，在模具加工方面，进胶口使用标准化预制件，单套费用从传统的1000元降至50元，大幅节省材料成本，且前模板和上模板加工工时从1-2天缩短至0.5天，显著提升加工效率；在注塑生产维修方面，因进胶口可在机台上直接更换，无需停机拆解模具，即便出现故障也能快速恢复生产，结合标准件库存管理，可最大程度保障产能稳定，实现效益最大化；同时，流道长度缩短，使得产品成型时间较传统设备缩短近10秒每件，在批量生产场景下，能有效提升单位时间内的产品产出量，进一步提高生产效率。

1.一种注塑快速成型设备，包括前模板（1）、上模板（2）、进胶口（3）和产品成型壳（4），其特征在于：所述进胶口（3）装配于前模板（1）与上模板（2）上，所述产品成型壳（4）装配于上模板（2）上。

2.根据权利要求1所述的注塑快速成型设备，其特征在于：所述前模板（1）与上模板（2）上设有适配进胶口（3）的安装位，所述进胶口（3）通过该安装位固定于前模板（1）与上模板（2）上，所述进胶口（3）可独立从安装位上拆卸或装配。

3.根据权利要求1所述的注塑快速成型设备，其特征在于：所述进胶口（3）的进料端暴露于前模板（1）远离上模板（2）的一侧。

4.根据权利要求1所述的注塑快速成型设备，其特征在于：所述进胶口（3）的出料端与产品成型壳（4）连通，所述进胶口（3）采用标准化预制件。