用于由经塑化的塑料材料制造用于容器的型坯的设备和挤出头的制作方法

本技术涉及一种用于由经塑化的塑料材料制造用于容器的型坯的设备，所述塑料材料能借助于挤出头之内的通道引导部从入口沿供应方向运输到彼此分离的多个排放部位，所述通道引导部构成具有分支部位和连接通道的分支布置结构，所述排放部位分别沿与所述供应方向不同的排放方向供应用于每个型坯的制造装置。

背景技术：

1、通过de102007030677b4已知一种用于挤出吹塑成型机的多挤出头，其包括：

2、-多个第一挤出头，所述第一挤出头在构成第一平面的第一排中位置固定地并排设置，

3、-多个第二挤出头，所述第二挤出头在构成与第一平面平行的第二平面的第二排中位置固定地并排设置，

4、-第一分配装置，所述第一分配装置具有：

5、-第一分配通道，所述第一分配通道设置在与第一平面对应的平面中并且其中每个第一分配通道分别与一个第一挤出头处于连接并且所有第一分配通道具有一个共同的第一物料输入口，

6、-第二分配装置，所述第二分配装置具有：

7、-第二分配通道，所述第二分配通道设置在与第二平面对应的平面中并且其中每个第二分配通道分别与一个第二挤出头处于连接并且所有第二分配通道具有一个共同的第二物料输入口，所述第一分配装置在第一平面的区域中并且所述第二分配装置在第二平面的区域中分离，

8、-第三分配装置，所述第三分配装置具有第三分配通道，所述第三分配通道设置在与第一平面和第二平面成直角延伸的第三平面中，

9、-两个第三分配通道从一个共同的第三物料输入口出发；

10、-两个第三分配通道中的一个第三分配通道与所述第一物料输入口连接并且两个第三分配通道中的另一个第三分配通道与所述第二物料输入口连接；

11、-所述第三分配装置在第三平面中分离。

12、总体而言，所述分配通道的延伸方向在此这样选择，使得物料均匀地分配到挤出头上，通过所进行的分配也简化了清洁并且通道引导部之内的通道的设计不需要强制局限于柱形的钻孔。

13、通过de102020212987a1已知一种用于塑料熔体的熔体分配器，该熔体分配器具有熔体分配块，该熔体分配块具有多通道系统，该多通道系统包括

14、-具有用于塑料熔体的进入口，

15、-然后借助于依次设置的多个分支和再分支在多代划分的熔体通道上分支，直至多个排出口，所述熔体通道逐代地具有较小的直径并且其横截面形状和其直径这样选择，使得用于所述塑料熔体的流动阻力穿过所述多通道系统至少基本上保持相同，从而

16、-可以利用所述熔体分配器连续无缝地加工两种不同的塑料熔体，其方式是，后面的塑料熔体能够无流动死区地冲洗掉前面的塑料熔体，和/或

17、-在从第一种塑料熔体变换到不同的第二种塑料熔体时，沿着所述多通道系统的流动阻力至少基本上保持相同，从而所述熔体分配器适用于多种不同的熔体。

18、因此，实现一种熔体分配器，该熔体分配器在该熔体分配器的排出侧下游上提供聚合物熔体的总排出横截面积比会在所述熔体分配器上游输送的大。这样，旨在应对结构设计和确定尺寸的可能的限制，特别是在挤出工具方面。

19、通过ep3684695b1已知一种用于制造和填充容器的设备，在该设备中，从单挤出头出来的经塑化的塑料材料的唯一一个椭圆的软管能挤出到打开的模具中，借助于填充装置，至少能借助于填充销将填充物料引入到相应的容器中，所述填充销至少在运行中沿着至少一排通孔穿过所述挤出头，所述挤出头具有长方体形的壳，并且平行于相应的填充销的取向地观察，所述挤出头的结构高度小于所述挤出头沿着相应排通孔的长度。通过以下方式，即，所述长方体形的壳由下面的壳部分和上面的壳部分构成，其中至少一个壳部分具有用于经塑化的塑料材料的通道引导部，该通道引导部包含环形空间，在该环形空间的中心中设置有容纳接片，该容纳接片具有形式为通孔的单独的纵向容纳部，以用于使相应的填充销穿过，实现对具有均匀壁厚分布的塑料软管的挤出，同时降低对安装空间的需求。此外，在所述设备之内得出无干扰的无菌空气引导。

技术实现思路

1、从这种现有技术出发，本实用新型的目的在于，提供一种具有集成的熔体分配器的多挤出头，该多挤出头相对于所述现有技术有所改进。

2、一种根据本发明的设备在其整体上解决相关的问题。

3、通过以下方式，即，借助于调设装置至少能在所述通道引导部的一部分中控制所述塑料材料的物料流量，得出在相应的排放部位的区域中对用于要挤出的各个软管或型坯的经塑化的塑料材料的体积流或排出速度的单独调节的可能性，在所述排放部位中，使所述塑料材料的流动方向从所述挤出头之内的供应方向转向到借助于所述制造装置制造所述软管的排放方向。在此，在需要情况下也存在借助于所述调设装置将所述通道引导部的至少部分也完全截止的可能性，例如以便能够在所述挤出头之后的制造装置上实施清洁和/或维护工作。

4、这样，实现一种用于制造经压力成型的塑料空心体的多挤出头，在所述塑料空心体中，由多挤出头的并排设置的多个挤出工具同时同步挤出多个软管形的型坯并且直接或在将软管区段分开之后借助于运输系统输送给吹塑模腔，在所述吹塑模腔中，在关闭所述吹塑模腔之后借助于压力差将所述软管或者说所述型坯扩张到塑料空心体。随后，将相应的模具打开并且将空容器脱模或在所谓的bfs方法（在de102020002077a1、de102020004564a1和ep2909000b1中详细描述）的优选应用的情况下进一步位于模具中地借助于填充销以能预设的流体填充、封闭并且然后从所述模具取出。在相关的制造过程中，借助于所述调设装置能够非常精确地调设从相应的排放嘴出来的用于要产生的塑料软管的物料流量或排出速度，这有利于整个生产过程。

5、在根据本实用新型的设备的一种优选实施方式中规定：所述调设装置从位于所述挤出头的能自由接近的一侧上的中心部位出发预设相应的物料流量；这样实现用于所述设备的特别简化的操作。

6、在根据本实用新型的设备的另一种优选实施方式中规定：所述调设装置具有多个单独的调设器件，所述调设器件的数量取决于要分别控制的连接通道及其区段的数量。在此，特别优选地规定：各个调设器件的数量对应于彼此分离的排放部位的数量。这样，实现对于每个排放部位精确计量用于所述塑料材料的力求达到的物料流量。

7、在根据本实用新型的设备的另一种优选实施方式中规定：相应的调设器件由套筒构成，所述套筒以穿过所述挤出头的自由侧的方式固定在所述挤出头的壁部分上，并且在所述套筒之内能纵向移动地引导的调节器件利用其一个自由的端部区域预设能配设的通道区段的自由开口横截面并且利用其另一个自由的端部区域用于操作。由于套筒结构，所有调设器件都能够标准化地设计，这提高可靠性并且降低制造成本。特别是所述挤出头的一个自由侧对于相应的调设器件而言从外部可良好地接近并且存在手动操作的可能性，这包括借助于操作系统的操作在内。

8、优选地，在此所述套筒以设计为旋入套筒的方式具有外螺纹，以用于固定在挤出头的壁部分中，并且在所述旋入套筒的内侧上设有螺纹段，以用于使所述调节器件纵向移动。此外，优选规定：相应的调节器件在其自由端侧上具有形式为凸状的壳的、特别是呈半球形的倒圆部。这样，能进给的壳与所述通道引导部的能相应配设的通道区段的相对置的壁相结合地构造成一种可变的阻尼器或节流横截面，其导致自由的通道横截面的能预设的改变。由于这样提高的流动阻力，物料或体积流根据所产生的压力降而变化，流量和压力降原则上与所使用的塑料材料的粘度有关。在任何情况下，都能够这样非常精确地控制或调节所述通道引导部之内的物料流量或物料流。

9、在此，有利的是：相应的调节器件与能配设的连接通道的走向成80°至100°的角度、优选90°的角度地设置。这最小化对所述塑料材料在所述调节器件的区域如死区中的流动的不期望的干扰。

10、在根据本实用新型的设备的另一种特别优选的实施方式中规定：所述塑料材料能经由所述通道引导部的沿供应方向观察的按顺序相应最后的连接通道排放到所述挤出头的环形的排放部位中，所述排放部位能由所述制造装置的成型和/或填充单元穿过。在此，优选进一步规定：最后的连接通道在一次或多次、特别是两次转向的情况下通入到所述环形的排放部位中，并且所述调设器件设置在所述通道区段进入到所述排放部位之前相应最后转向的区域中，以用于调设流量。在此，原则上也存在利用仅一个调设器件操控相邻的两个排放部位的可能性，这降低所述调设器件的数量。

11、在根据本实用新型的设备的另一种优选实施方式中规定：所述调设器件中的至少一部分、优选全部在所述挤出头上沿着一个共同的操纵平面设置。这样，存在从所述挤出头上的中心部位出发同时观察所有经挤出的软管并且对应地精细调校地进行和/或监控用于所述调设器件的调设。

12、本实用新型的主题也是一种挤出头，所述挤出头特别是设有如上面描述的设备，所述挤出头具有头壳体，在所述头壳体中设置有通道引导部，所述通道引导部以分支的方式具有多个分支部位和连接通道，所述通道引导部的至少部分以至少一个连接通道的形式具有不同的横截面形状和/或横截面积。特别是所述通道在入口侧上的横截面积大于分支的通道的横截面积。优选地，在入口侧上并且在所述调设器件的区域中选择圆形的通道横截面，而在其之间可以使用非圆的、即优选超椭圆形的（在专业术语中也称为拉梅卵形）、特别优选纵向椭圆的横截面形状。纵向椭圆的特征在于两个长的平行的相对置的直边和两个相同的相对置的半圆。这样，得出所述多挤出头之内的无阻碍的且基本上无干扰的流动引导。

13、在根据本实用新型挤出头的另一种特别优选的实施方式中规定：所述通道引导部的相应的连接通道从其入口侧或分配侧开始具有圆的（圆形的）分配横截面，所述圆的分配横截面在能预设的路程之后在所述通道引导部之内过渡到非圆的（例如纵向椭圆的或超椭圆形的）排放横截面，该排放横截面优选相对于入口或分配横截面变小。在此，优选进一步规定：在所述通道引导部的一个区段的入口与相应的出口之间的区域中设置有非圆的横截面。尽管这可能导致熔体引导部之内的伴随与此的压力损失，但意想不到的是：相关的横截面对于整个流动引导的均匀性证实为特别有利的。与椭圆形的或超椭圆形的横截面相比，通道的纵向椭圆的横截面形状（在专业术语中也称为长孔）可以容易得多、快得多且因此经济得多地制造，例如通过铣削来制造。

14、为了紧凑的结构，在根据本实用新型挤出头的另一种优选实施方式中规定：所述通道引导部朝相应的排放部位的方向具有两次转向，或者连接通道从剩余通道引导部以成90°的角度折出的方式朝所述排放部位的方向分支。

15、在此，特别优选进一步规定：从所述通道引导部的入口开始，所述通道引导部朝向相应的排放部位的方向总共经历90°至180°的转向、特别优选约170°的转向。